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本课程名称： 价值流程图析
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培训受众:
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课程大纲
精益生产系统阐述
• 精益生产的概念和精髓
• 精益生产的演变
• 丰田生产系统
• 自动化的内涵和运用
• 准时化三大要素
• 精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
• 丰田汽车的秘密武器
七种浪费
• 浪费的定义
• 价值的定义（理解浪费的关键）
• 七大浪费讲解和案例分析
• 练习：发现七种浪费
价值流概念和作用
• 价值流的定义: 信息流, 物流
• 价值流的作用
• 价值流层级 绘制价值流的准备
• 绘制价值流准备
• 价值流经理
• 选择一个产品族
• 产品PQ分析
• 销售与预测趋势分析
• 价值流图形工具
• 准备绘图工具
绘制价值流现状图步骤
• 识别顾客和顾客需求
• 绘制整体作业流动
• 识别关键指标
• 完成数据表
• 绘制库存和供应天数
• 填充时间线
• 计算增值比例
• 绘制原材料供应
• 绘制信息流
各小组现场实践分工
• 现场流程观察（团队活动）
• 现场流程观察、发现浪费
• 记录观察数据
• 绘制价值流现状
规划价值流未来图
• 让价值流动起来的五大原则
• 按顾客需求时间生产
• 流程改善的四大手法
• 流程改善的注意事项
• 策划方案
绘制价值流未来图
• 改善环节和方法讨论
• 绘制价值流未来图
• 标出未来图目标和改善区域
• 价值流未来图案例
完成价值流现状图
• 各小组完成价值流现状图
• 小组讨论现场浪费发现
• 小组展示现状图 规划价值流未来图方法
• 让价值流动起来的五大原则
• 按顾客需求时间生产
• 尽量实现连续流－方法与步骤
• 在不能实现连续流出采用kanban拉动
• 顾客订单只下到一道工序
• 在定拍工序之后采用均衡生产
绘制价值流未来图
• 价值流未来图规划讨论
• 完成价值流未来图
阐述价值流未来图
• 学员讲解价值流未来图
• 讨论价值流未来图状态
• 改善项目选定
价值流图运用
• 价值流运用案例分析
• 团队改善过程及案例分析
培训人员通过案例分析并记录当前价值流图， 然后制订未来价值流图，确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。
本课程名称： 价值流程图析
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