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本课程名称： 精益生产实战
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培训受众:
课程收益:
◆ 让学员明白企业的利润如何挖掘，如何选择精益生产管理模式，以适合自己企业的经营模式
◆ 和学员一起分析精益生产推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
◆ 让学员更多的了解精益生产管理模式：TPM、价值分析、单元化生产、JIT、SEMD、防错法等
◆ 让学员掌握推行精益生产管理的最实战管理模式——TPM管理的核心和精髓；
◆ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
◆ 设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
◆ 使企业的设备维护成本成为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
◆ 让学员学会如何提升一次做对的质量，降低制造成本
课程大纲
第一单元 企业问题分析
一、 企业自评表
二、 企业经营现状分析
三、 微利模式下，企业该何去何从
四、 企业如何转型升级
五、 企业转型升级的案例分析
第二单元 精益生产的起源
一、 精益生产的由来
二、 丰田生产方式
三、 精益思想
第三单元 精益价值流分析
一、 相对价值流定律
二、 什么是价值流程分析
三、 价值流程分析的步骤和注意事项
四、 案例分析
第四单元 浪费的消除
一、 什么是浪费
二、 八大浪费的认识
三、 八大浪费的消除
四、 案例分析
第五单元 精益生产的两大基础
一、 5S及其核心内容
二、 5S推行不到位原因剖析
三、 SGA & SDA
四、 SGA工作流程
五、 案例分析
第六单元 TPM
一、 TPM的一大核心
二、 TPM的二大基础
三、 TPM的三大思想
四、 TPM的四大体系
五、 TPM的五大组织
六、 TPM的六大原则
七、 TPM的七大指标
八、 TPM的八大支柱
第七单元 精益生产的核心IE
一、 什么是IE
二、 IE的七大手法
三、 IE的推行模式
四、 案例分析：富士康IE部
第八单元 精益工具研究
一、 SMED
二、 POKA-YOKE
三、 精益分析工具
四、 精益推行分析
第九单元 企业问题现场答疑【问题研讨】
本课程名称： 精益生产实战
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