现场管理的基石——5S训练

生产副总、生产部长、车间主任，现场班组长及现场管理骨干

学习5S的理论知识
5S实践案例分享
深刻理解5S的推进步骤
5S的常态管理方法

无

第一章：5S概述
什么是5S
各个S的本质和关键点是什么
5S能给企业带来什么好处

第二章：各个S具体的推进方法和步骤
第一个S（整理）
推进的PDCA
推进计划制定
小组讨论，案例分享
成功企业1S实践经验
现场实践 ：分小组，选示范区
第二个S（整顿）
推进的PDCA
推进计划制定
小组讨论，案例分享
成功企业2S实践经验
现场实践
总结和分享

第三个S（清扫）
推进的PDCA
推进计划制定
小组讨论，案例分享
成功企业3S实践经验
现场实践
总结和分享
第四个S（清洁）
推进的PDCA
推进计划制定
小组讨论，案例分享
成功企业4S实践经验
现场实践
总结和分享
第5个S（素养）
推进的PDCA
推进计划制定
小组讨论，案例分享
成功企业5S实践经验
第三章：5S的日常运作
推进组织和架构的搭建
巡检制度和流程
日常运作的PDCA
总结和提问

资历：
重庆XXX咨询公司咨询总监
精益六西格玛特级咨询顾问
美国质量协会会员
美国 ASSBB认证六西格玛黑带
现场管理实战咨询师、培训师
精益班组建设咨询践行者、班组薪酬绩效专家
经历：
曾任北京某企业管理咨询有限公司项目总监
曾任某公司总经理企业运营管理顾问
曾任某公司的事业部长兼精益项目负责人
曾任江森自控生产部经理
曾任通用汽车德尔福生产主管
曾服务客户：
海尔集团（咨询、培训）,中国南车（咨询、培训）,中国南玻（咨询、培训）, 中船重工（培训）,东方电气（咨询、培训）,江苏徐工（咨询、培训）,贝尔阿尔卡特（咨询、培训）,山东龙大集团（咨询、培训）,台湾联茂（咨询）, 徐港电子（培训）, 顾家沙发（培训）, 宗申工业（咨询),南方轴承(咨询）,安琪酵母（培训）,重庆合盛（咨询、培训）,斯坦雷电气（培训）,厦门龙轴（培训）,丹泉酒业（咨询）,广西福达（咨询、培训）,广西博宣食品（培训）,精元电脑（培训），广州广播电视大学（课程视频）等
主要实战经历：
9年前踏入企业管理咨询行业，从事精益六西格玛管理咨询，第一个咨询客户，上海贝尔阿尔卡特，共开展12个项目，为企业创造财务收益3500多万，培训六西格玛绿带人才30人，黑带人才3名。
在青岛海尔开展六西格玛咨询项目，进行市场质量损失攻关，取得了客户高度的认可，创造财务收益700多万，培养了10名精益六西格玛绿带，现在有2名学生已跨入咨询行业。
在江苏南方轴承进行精益项目咨询，主要是新工厂布局，薪酬体系改革。
深刻认识到企业的计件薪酬制是阻碍企业持续改进的万恶之源，进行破旧立新的改革，打破计件制，实行计时制，让企业获得了快速发展。
2009年至今，帮助企业构建精益班组建设体系，做精益班组的缘由，在多年的企业运营管理咨询实践中，发现了一个企业存在的普遍问题，很多好的管理理念，管理方法和工具高层、中层都能理解，执行，但发现到班组这个层面就落不了地，咨询老师在的时候或者高层领导特别关注的时候，实施得不错，但咨询老师总有离开的一天，高层领导总有注意力转移的一天，这个时候，很多改善措施，改善成果就会反弹很厉害，究其原因是班组管理基础弱，现场班组长管理能力弱造成的。所以，09年到至今，潜心研究精益班组建设和致力于班组长综合管理的能力提升的培训和咨询。
主要经历：
在中国龙头幕墙玻璃工程有限公司，全面导入TWI的班组管理体系，成功完成TWI三期的培训，为企业培养金牌班组长150名，同时建立内部培训师体系，为企业培训了8名TWI内部培训师
在江苏某轴承班组建设咨询项目中，成功完成了岗效从计件到计时的彻底转变，完成2期TWI的培训，为企业培养金牌班组长60名，内部培训师3名
在某著名央企的班组建设咨询项目中，成功为企业导入班组建设KPI岗效体系，打破了企业47年的计件计时的单一岗效体制，引入多维度的综合考核体系，使公司高层战略、管理目标在基层管理中真正得以执行
在某著名央企实施精益改善训练营10期，通过现场实践训练，极大提升的现场管理者发现问题、解决问题的能力，培养了20名班组建设的内部导师。
培训和咨询特长：
痴心研究和实践精益班组建设体系，培养和提升班组长的综合管理能力！