制造业中高层经理全面管理技能实战训练

制造型企业总经理、副总、部门经理、厂长、部门主管、车间主任等各级中高层管理人员

通过学习，学员能够获得以下利益：
•了解制造业当今所面临的环境
•了解制造业管理者的角色与原则
•掌握如何提升制定计划及控制的技巧
•掌握制造环境中协调与沟通的技巧
•建立正确的问题意识与观念
•掌握制造业中部属的培训与激励技巧
•建立经理人卓越的领导才能
•掌握运用PDCA循环在制造业管理中的应用

第一部分 制造业的变革
1、制造业的特点
2、制造业的发展
3、制造业经理人面临的挑战
第二部分 管理的角色与原则
1、管理的意义
 管理的定义
2、管理者的角色
 承上启下
 心态转变
 角色转变
 职责转变
 方法转变
 能力转变
3、管理者应具备的基本态度
 建立工作使命感
 决心意识
 责任意识
 改善意识
 效能意识
案例一：如何成为一名合格的中高层管理人员？
第三部分 制造业经理人的业务管理基本功
1、管理的循环
2、计划的定义、种类
3、计划制定的方法
4、计划制定时遇到的问题
5、业务计划和人员计划
案例二：某大型制造业部门经理年度计划制定
6、成功执行的要素
7、命令的下达方法
8、控制的定义与方法
9、控制的工具
案例三：如何避免命令下达“口说无凭”？
第四部分 表达技巧之方法--沟通
1、沟通在管理中的作用
2、有效沟通的技巧
3、沟通的实践与应用
 怎样与下级沟通
 怎样与上级以沟通
 怎样跨部门沟通
案例四：与表现不好的下属如何沟通？
第五部分 问题意识与创造力
1、业务的改善与改革概述
2、问题意识与创造力
3、问题的种类、定义
4、问题意识的定义
5、使部属拥有问题意识
6、创造的过程与激发创意的技巧
7、创造性开发的技巧
案例五：如何诊断企业真正的问题症结所在？
第六部分 部属的培育与指导
1、认知水涨船高
 部属培育的重要性
 缺乏培育的原因
2、现场工作教导
 企业人力训练的基本架构
 如何协助部属成长
 培训前的面谈内容
3、把握培育时机
 人事上的调动
 工作上的不良现象
 生产上的新需求
 部属主动提问
4、工作指导步骤
 说给他听
 做给他看
 让他做给你看
 指导与回馈
 鼓励与表场
5、管理能力培养
第七部分 激励管理—低效率靠管理，高效率靠激励
1、作为下属的职业经理
2、常见的激励误区
3、激励的基本要求
4、常用的激励手法
 思想激励—案例
 行为激励—案例
 榜样激励—案例
 文化激励—案例
5、激励中应更正的几个观念
案例六：如此激励
第八部分 卓越领导力与执行力
1、领导力的来源
 领导的意义
 领导VS管理
 影响力的来源
2、建立领导的特质
 魅力领导与将之五德
3．因情境而异的权变领导
 领导行为
 领导作风
案例七：出乎意料
4、执行对于企业具有重大的战略意义
 执行不力是一道鸿沟
 执行是管理流程中不可或缺的一环
 执行能力体现一个企业的综合素质
 执行是竞争的有力武器了解企业规模和执行的关系
 大型/中型/小型企业的执行力分析
第九部分 工作项目进度管理之-PDCA
1、PDCA管理工具简述
2、PDCA对工作项目的要求
3、工作项目负责人对PDCA应用详解
4、工作项目负责人对PDCA应用具体展开
5、工作项目负责人对PDCA效果的确认
案例八：企业如何应用PDCA
课程总结回顾，问题讨论。

★ 广东省企业管理培训协会理事
★ 宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
★ 原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
★ CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监
★ 广州某电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
★ 清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
★ 中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
★ 中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统……