费用倒查，削减维修成本

维修成本为何居高不下？

一、前期选型不当

          采购设备时一味地追求“低价”，方案错误，施工失误，签约漏洞等等都将导致设备的维修成本上升；高能耗、高不良以及备件难买、故障不断等更是推高了设备的运行成本，使“低价采购”成为空谈，甚至成为价格陷阱！

（一）成本陷阱

1. “新厂家”的低价诱惑

2. “风险项目”的避险对策

（二）选型错误

1. 杂乱的设备品牌推高维修成本

2. 繁多的备件种类加大备件储备

3. 垄断性的非标令维修步履艰难

（三）施工失误

1. 被水浸泡的设备故障不断

2. 没有维修空间让维修难上加难

（四）签约漏洞

1. 签约时技术协议中的漏洞

2. 新设备刚验收就得改造，为什么？

案例：进口料嘴国产化替代

              胎里的毛病永久的庝

              屡试屡败的项目凭什么成功？

讨论：进口设备国产化风险如何规避？

              随机备件该不该“入库”？

二、日常维护缺乏

        维修中经常遇到诸如缺油等日常保养不到位的情形，违章造成的故障也频频发生，使用过程中“闭着眼按按钮”造成的故障高发必然推高维修成本。

1.全员参与每人多看一眼

2. 全员隐患报告制度

3. 操作人员的每天三件事

案例：滚到地上的螺丝帽

三、维修水平低下

         维修团队的预防不力将直接导致故障高发；本来简单的调整或维修就能修复的故障一律换件，状态还不错的配件过度的更换等维修方案的错误也将推高维修成本。维修技能低下备件费用就会升高，外协外委量必然增大，这已经成了成本飙升的重要因素。

（一）预防不力

1.欠维修导致故障高发

2.过度维修就是成本杀手

3.基于经验的防范

4.基于状态的预防

5.故障倒查，挑战零停机

（二）方案不佳

1.3600元安装费该谁付？

2.改造方案为什么不批？

（三）技能低下

1.让“高手”有优越感

2.如何培养“高手”？

3.怎样让培训贴近实战？

4.如何让维修人员全力以赴？

案例：机场排队提示线的启发

             维修人员技能分级

             他是怎样成为“高手”的？

讨论：维修人员学点啥？怎么学？

四、备件管控不力

          钱花了不少，备件一大堆，却常常“买了的不坏，坏了的没买”！目前多数企业的备件管理还很粗放，管理漏洞很多，浪费现象严重，那么备件该如何管控？

（一）盘点切入费用倒查

1.通用件为什么不通用？

2.共享，有限资源最大化

3.倒查，发现浪费

（二）以进帐为基准追溯到计划、采购和检验

1.备件预算的确定

2.备件计划的形成

3.备件的分类管理

4.备件的双向承诺

5.设备人员对备件的两大抱怨

6.如何减少“应急”采购？

7.如何做到采购的性价比最优？

8.珍惜每一次“开肠破肚”的机会

（三）以出帐为基准追查到去向、消耗和损失

1.帐外物资的控制

2.异常消耗的识别

3.库存损失的预防

4.以旧换新修废利旧

5.防控风险与快速抢修

6.淘汰落后设备

7.优化管控流程

8.严查浪费现象

9.加强外包管控

案例：从盘点数据看浪费

            他的仓库我的超市

             倒查消耗正本清源

             倒查稽核发现漏洞

              20%的费用是怎么省下来的？

讨论：备件多少合适？

            应急采购如何扩大了损失？

            这么高的库存为什么保证不了生产？

              备件入库谁检验？

             帐外物资如何控制？

             设备部门对成本的最大贡献是什么？

321学以致用