《TPM管控提升效率》

企业设备和生产主管领导，设备部、生产部经理（厂长）；设备、生产主管，班组长、设备管理工程师，设备巡检员及相关业务骨干

 领导层面： 公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。
 员工层面： 树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。
 竞争层面： 全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。
 文化层面： 通过过程管控和用数据做管理，养成全员改善的习惯，提升团队工作效率，打造高效执行文化，让企业充满生机和活力

第一讲 TPM发展史
1. 问题：什么是TPM？
2. 设备的管理与发展
3. TPM的产生及其演进过程
4. 推行TPM的目的
5. TPM的八大支柱5、TPM活动的有形效果
6. TPM活动的无形效果
7. TPM与5S的关系问题二：何为TPM？TPM与5S关系为何？
第二讲：提高设备效率的方法
1. 思考、提问、解答
2. 设备的七大损失
3. 时间工作效率/性能工作效率
4. 设备七大损失与设备综合效率的关系
5. 突发损失和慢性损失之比较
6. 慢性损失的背景故障的定义及分类
7. 自然劣化和强制劣化
8. 零故障的基本观点
9. 由各部门开展的故障对策项目
第三讲：自主保养
1. 问题：何为自主保养？它有何用途？
2. 自主保养的基本概念
3. 操作人员能操作设备的四种能力
4. 操作人员具备四种能力的4个阶段
5. 做个能驾驭设备的操作者
6. 防止劣化/发现劣化/改善劣化
7. 自主保养的范围
8. 自主保养活动七步骤
9. 自主保养成功开展的九要素
第四讲：计划保养（一）
1. 问题：何为计划保养？它有何用途？
2. 思考、提问、解答
3. 保养的定义种类
4. 预防保养和其它保养方式
5. 计划保养的定义和目的
6. 计划保养的内容
7. 计划保养活动内容
8. 计划保养推进目标
9. 计划保养推行要点
第五讲：计划保养（二）
1. 问题：计划保养对象如何选择？
2. 思考、提问、解答
3. 计划保养点检项目的关联图
4. 计划保养体制实施模式
5. 计划保养体系流程图
6. 计划保养对象设备选定
7. 设备重要度保养活动
8. 计划保养部门的作用
9. 设备管理业务明确化
10. 生产现场设备故障对策的问题点
11. 故障原因的分类和对策
第六讲：在故障中学习个别改善的方法
1. 问题：我们能向故障学习什么？
2. 思考、提问、解答
3. 故障对策的具体开展方法
4. 潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
5. 向故障学习的态度
6. 正确查明故障现象
7. 注意日常检查工作，防止故障复发
8. 故障解析的七个步骤
9. 开展质量检修的七个步骤
10. 实现和保持无不良品
第七讲：消除慢性损失的手段——PM分析
1. 问题：为什么要进行PM分析？
2. 思考、提问、解答
3. 传统故障分析的弱点
4. 消灭慢性损失的工具——PM分析
5. PM分析的作用
6. PM分析的七个步骤
1）查明现象
2）对现象进行物理解析
3）整理出现象促成的条件
4）整理出4M的关联性
5）探讨调查方法，决定调查步骤
6）归纳出不正常的项目
7）制订改善方案
第八讲 控制出结果
1. OEE的计算
2. 效率从哪里来？
3. 限制控制-解决员工如何自发做事的问题
4. 横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
5. 三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
6. 分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
7. 稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
8. 数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
第九讲：六日工作法保证达成
1. 目标如何实现？
2. 日计划——每日工作任务分解
3. 日备料——每日做好班前准备
4. 日协调——每日信息快速传播
5. 日攻关——每日打通管理瓶颈
6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7. 日考核——每日成果兑现

课程总结：
考试：
持续改进：

个人荣誉：
 原意大利德龙健伍（东莞工厂）副总经理
 原深圳富士康科技集团企划部经理
 东莞产业支援联盟 特聘顾问
 深圳台商协会特聘精细化管理培训师
 中国工业工程学会项目执行顾问
 教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
 注册生产运营管理师
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职业经历：
12年企业管理实战经验；5年管理咨询和培训；为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。
陶老师结合企业实战经验、中国国民素质及在管理咨询过程中发现的各种管理问题，通过不断优化和整合，独创适合於中国企业的内控管理模式--6C管理法，结合6D手法，不断突破企业管理瓶颈，达成企业快速出货、成本压缩、效益急速增长的目的。
在职期间借助此模式，五年时间为企业创造可量化价值超过八千万元。
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授课风格：
陶老师是敢于走进问题现场指导的实战培训师，始终坚持课程既要有“笑”果更要重“效”果的中心理念，所授知识不仅作为教育训练课程输出，亦可协助实施和落地。
授课注重理论与实际相结合，注重于对学员工作实操技能的培养；以实用案例开启学员智慧，实现新思维的快速突破和实战应用；
深入掌握台（日）式、欧美式管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；
五年的管理咨询经验，使本人对教育训练效果的后续评估尤为看重；授课过程以互动实例为实现效果的有效手段，注重与学员时时沟通互动、注重实效，务实的教学作风及活跃的课堂气氛深受学员的好评！一切以企业最真实最贴切的操作方法和解决问题为基础，传播实用管理技术。
始终相信真正的企业绩效来自於打造高效的内控管理系统和学习优秀的工作技法，没有过程管理凭空考核绩效的结果就是：没有结果。
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主讲课程：(以生产计划为核心的内控管理系统课程)
《采购管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零误差的仓储管理与配送》、《6S长效机制建立》、《打造零事故工厂》、《基层领导力修炼》、《车间高效生产的六大利器》、《现场八大浪费与七大改善》、《零缺陷的品质管理》、《TPM管理与推行》
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学员评价：
一线的问题现场解决最有效，陶老师是公司请的第一个敢下车间一线的培训老师！效果非常好，欢迎常来公司授课指导！
让我们从繁重的生产管理工作中解脱出来的，今天才感觉我也可以离场管理！
陶老师对生产制造问题的回复不仅仅是工具，更是一种思维模式！
本年度的改善奖金更应该奖给陶老师，因为是他带着我们一步步干出来的！
陶老师一堂课，6个小时，收集公司员工三十八个改善点，总结为一个报告，落地后价值在八十万以上，我们受益匪浅！
我们的采购一直是个老大难，所有的事都在这受阻，准时交货成了一种奢望，也一直没有找到合适的交期和成本管理方法，对员工不放心但找不到合适的控制手法...今天这些都解决了..!
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视频欣赏：http://v.*********/v_show/id_XODAzMjE2NTEy.html.
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部分客户：（排名不分先后）
深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、湖北武烟集团、河南天地鹅业
咨询案例展示：
天光科技：以咨询模式进驻企业，通过现场指导及导入精细化管理模式，结合IE手法，动员公司全体成员齐心协力，不断攻关和优化管理，公司四个月后各项数据发生显著变化：1、订单准交率由原来65%达到13年5月份的92.5%；2、制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%；提升了17.6%；3、车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天，以前经常加班到11点甚至12点，到现在最多加班至21：30；4、库存成品由原来1264万元减少至586万，减少了53.64%；5、生产周期由原来的平均9天压缩为5天；6、车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元，增长55.4%。
雄信铝业：以生产现场管理为切入点，直接导入分段控制法，配合稽核，将原来一直存在的企业长期运转不畅、不催不动的现状彻底改观，二个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%，顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式，通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从15天压缩到8天，协助公司完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；通过导入提案改善机制，激发员工智慧，至项目结束共执行提案22项，为公司节能增效可量化价值达200多万