TWI现场管理者能力提升

中层管理人员

1、了解现场管理的基本概念，　　　
2、掌握现场改善的方法
3、熟悉现场改善的基本思路　　　　
4、熟悉现场管理中的七大浪费
5、掌握现场改善的五个阶段　　　　
6、了解现场改善的方法　
7、认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战。

【课程大纲】
一、认识现场管理与现场改善
1.企业竞争环境特点　　　　　　
2.现场管理的定义与现况缺失分析　
3.现场管理的主要内容　　　　　
4.现场管理在生产企业中意义与作用
5.新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战

现场管理人员的角色认知与定位：
1.新时期下主管面临的挑战和机遇　
2.现场主管的地位和使命
3.现场主管在执行中的角色和作用　
4.现场主管执行能力的主要构成　
5.现场主管的权力和管理原则　　　
6.现场干部应革除的缺点
7.角色认知—对自己和环境的分析
8.如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握

现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题
1.异常问题与解决问题的思考点问题的分析方法及解决问题方法。
2.挖掘问题的类型和问题的再认识　　
3.问题改善的思考步骤　
4.PDCA循环内在精髓及操作要领　　　
5.5W1H与五个为什么方法
6.头脑风暴法应用　　　　　　　　　
7.生产现场管理偏差及纠正。
8.案例：10元钱哪去了？
9.案例：机器为什么停机？

现场管理与改善利器三：如何消除浪费
1.浪费定义及类型　　　　　　　　　　　
2.如何识别现场中的浪费
3.工厂中常见的浪费及控制　　　　　　　
4.目视管理在消除浪费中的作用。
5.怎样让问题看得出来—目视管理的执行
6.现场中的七大管理浪费　
7.现场中的12动作的浪费　　　　　　　　
8.怎样根除现场的各种浪费
9.目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
10.案例：现场干部可以改善的151种浪费

现场管理与改善利器二：5S管理
1.5S 定义、特色及实施　　　　　
2.整理、整顿的含义与推行步骤
3.清扫、清洁的含义与推行步骤　　
4.素养的含义与推行步骤
5. 如何推行5S并将5S落到实处。　
6.5S推行失败的原因分析　　
7.5S实施的重点，难点及解决之道
8.5S与其他活动的关系
9.工厂实施5S的案例与讨论

现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质
1.工作品质定义及全面品质定义
2.现场质量管理的要点
3.品质保证体系的建立与维持
4.生产现场的品质管理
5.品质保证与品质成本　　　
6.生产过程的品质控制
7.什么是防错法（愚巧法）
8.现场品质管理的工具
9.现场干部如何引导所属员工树立质量意识

现场管理与改善利器五：培养激励下属
1.激励部属工作意愿的理论与方法。
2.有效的领导必须以身作则，严格要求自已。
3.部下培养的4种途径
4.业绩辅导的4个步骤
5.纠正不良行为的4个步骤
6.巩固业绩的4个步骤
7.业绩面谈的基本要点
8.现场工作中常出现的问题
9.员工为什么不愿做或做不好
10.何时需要教导与培训
11.工作教导四步曲作业标准书编写的要点
12.要真心关心和爱护自已的部属。
13.指挥和引导一线员工的工作方式
14.工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法。
15.培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨

刘智老师是广州精弘益企业管理咨询有限公司首席精益咨询师，HLEAN高竞争力精益体系（HLEAN SYSTEM）创始人之一。12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司。刘老师拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格和丰田华南区供应商培训认证资格。