PSM工艺安全管理培训

一.PSM的１４要素
工艺安全信息 Process Safety Information（PSI）
员工参与Employee Involvement
工艺危害分析Process Hazard Analysis（PHA）
操作规程Operating Procedures
培训Training
承包商管理Contractors
开车前安全评审Pre-startup Safety Review（PSSR）
设备完整性Mechanical Integrity（MI）
动火作业Hot Work
变更管理Management of Change（MoC）
事故调查Incident Investigation
应急响应Emergency Planning and Response（ERP）
符合性审计Compliance Audits
商业保密Trade Secrets

二.工艺安全信息PSI
包括高危化学品（HHC）危害信息，工艺技术和工艺设备信息等。
MSDS（或安全标签、安全标志等）
化学品相容性列表
化学品与材料的相容性列表
放热反应的临界量
工艺技术
P&ID

三.员工参与
包括工厂员工和承包商

四.工艺危害分析PHA
工艺危害分析用于识别、评估和制定出控制与高危险工艺相关的重大危险的方法。工艺危险分析运用有组织的、系统的研究途径寻求和达成对于危险控制的跨部门的一致意见并将结果文件化，用以将来跟踪，应急计划，和培训有关工艺操作、维修的人员。

在下列情况下必须进行工艺危害分析：
新改设备设施
新改工艺

PHA的工作程序



PHA的分析方法：
HAZOP
What-If
FMEA
Checklist
Fault Tree Analysis
What-If/Checklist
Others

工艺危害分析的结果和建议，包括采取的行动，必须与所有执行整改、作业人员和相关受影响的人员进行沟通。

五.操作规程和安全实践
操作规程必须能够使人员清楚的了解安全操作的详细操作参数和极限值，同时清楚地解释在工艺极限值之外操作对安全、健康和环保产生的后果，以及阐述校正和避免偏差所应采取的步骤。
应制定安全工作实践以确保在工艺区域安全进行非常规工作的操作和维护活动。上述安全工作实践应包括执行工作之前的工作许可和授权规定。

六.培训
工厂将制定、文件化和实施适当的培训方针和计划，包括：
人员要求
讲师资格
基本技能
工作任务
紧急反应和控制
复习和补充培训
工厂将实施一特定计划，以确保处理危险物料的人员适合其职责，并且不会由于外界影响而改变。

七.承包商管理
所有的任务都应按制定的程序/或安全工作实践安全地完成，不管任务是由工厂员工或承包商员工来完成。
工厂将制定、文件化和执行承包商安全管理程序以确保：
将与承包商工作和工艺有关的已知潜在危险通知每个承包商
每个承包商员工都接受并了解工厂安全规定和适用的设施安全工作实践的培训
每个承包商员工都遵循安全规定和适用的设施安全工作实践
保存并定期评估承包商的安全表现


八.开车前安全评审Pre-startup Safety Review（PSSR）
工厂将对所有新的或修改后工艺技术需有所变更的设施进行开车前安全评审。PSSR检查表用于全面的安全评审，确保评审小组所有成员(操作、技术、机械、及适当的安全代表)一致同意设备能正确操作，并能安全开车。

九.设备完整性Mechanical Integrity（MI）
确保装有危险物质系统的完整性，在整个设施的使用期间得以保持。其述及内容包括：
维修程序
维修人员的培训和表现
质量控制程序
设备试验和测试，包括预期的和预防性的维修
可靠性工程
十.动火作业Hot Work

十一.变更管理Management of Change（MoC）
人员变更管理
设备变更管理
技术变更管理

十二.事故调查Incident Investigation
彻底地调查所事故根本原因，采取有效的预防措施，避免事故重复发生。所有的事故报告中的建议整改措施必须如期完成。调查结果和行动计划应加以文件化并与事故报告档案一起保存。

十三.应急响应（ERP）
工厂将进行和使用后果分析对紧急计划和反应提供信息。制定书面紧急行动计划,包括
建立应急响应小组ERT（First　Aid，　Fire　Fighting，　Spill）
根据风险评估，制定应急预案和演练计划ERP
根据应急演练计划定期进行演练

十四.符合性审计Compliance Audits
自我审核
第二方审核

十五.商业保密Trade Secrets
十六.案例分析（根据需要半天到一天）