降低工厂损失，提升获利能力

制造型企业――企业高层、生产总监、生产经理、中层生产管理者、采购主管、仓管主管、IE工程师、所有与生产管理相关人员

1. 了解工厂常见的损失与浪费并加深印象
2. 明白生产改善的方向并进行有效地改善
3. 了解企业管理中的重点和要点
4. 增强学员的改善决心
5. 了解降低生产成本又增加员工满意度的方法
6. 掌握工厂常用的成本核算方法
7. 掌握成本控制的主要方法
8. 了解生产的价值流向并掌握价值流制作方法
9. 掌握生产运作系统的具体改善方法
10. 增强现场改善意识并掌握有效的改善工具
11. 清楚质量管理的重点和要点
12. 掌握削减采购成本的方法

在竞争激烈、市场全球化的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，使得利润空间变得越来越少，标志着微利时代的到临。如何能持续以低成本保持竞争优势获得永续经营，已成为企业经营者需要深入思考的问题。引进国外先进的、成熟的“降低工厂损失，提升获利能力”是提升企业成本管理的一个有效捷径。此次培训将从企业运作过程中工厂最常见的损失着手，对生产过程的开发和研究、采购、库存、品质、现场运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制，完善现场成本控制体系、降低生产成本、帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”。从而，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

授课特色：
1.通过对现场学员企业的实际状况分析，使学员明白工厂的损失与改善
2.通过小游戏让学员明白管理的真谛
3.应用视频和动画使学员清晰预防主要损失的方法
4.通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善意识
5.应用实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法
6.结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法
7.通过现场计算利于学员快速掌握内容
8.大量应用企业实图进行讲解
课程大纲：
一、 工厂损失在何处
1. 企业常见的混乱现象分析
2. 企业永续生存的关键
3. 工厂损失在何处
4. 造成生产计划混乱的11种原因
5. 管理的真谛
6. 工厂常见的损失分析
7. 学员企业实例分析
8. 造成生产损失的主要原因及预防---视频结合图片
9. 改善的决心----视频欣赏、讨论、分享
二、 工厂的成本的核算方法                     
1. 决定成本的经营思想
2. 工厂成本控制的组织架构
3. 成本的基本习性与划分
4. 使混合成本不再混合
5. 本-量-利分析
6. 确保目标利润――计算练习
7. 识别个别产品的成本
8. 明确实际成本
三、 生产成本控制
1. 上海某企业实例
2. “遍地生金”
3. 成本控制的原则和程序
4. 控制“事中”成本
5. 使“老板的工厂”变成“员工的工厂”的方法
6. 视频成本控制----欣赏、讨论、分析
7. 游戏――不要将成本加到下工序
8. 成本降低评价
四、 成本的价值流设计―实例讲解
1. 价值流的作用
2. 认识图标
3. 价值流改进与实施的8个步骤
4. 制作现状图
5. 设计未来价值流的基本准则
6. 制作未来价值流图----计算练习
7. 价值流推广过程的四大步骤
五、 现场改善的最佳工具
1. 实施高效生产的依据
2. 简洁、实用的七大手法
3. 实施高效改善的作用和步骤
4. 成功改善的10大原则和精神
5. 图解――防错改善
6. 现场摹拟、示范――省力增效改善
7. 视频改善――倍增效率
六、 全面改善生产现场
1. 彻底改善交货期和在制品
2. 缩短生产线的效率
3. 现场摹拟――“浊”“清”的效率差别
4. 设备布置的三个原则
5. 寻找瓶颈，平衡生产
6. 设定合理的标准工时
7. 十项标准，规范现场
8. 快速解决异常问题
9. 三种方法寻找损失
10. 生产流组成的14个步骤
11. 图解5S管理
12. 生产计划的四字诀
七、 全面推行质量管理
1. 质量管理中常见的问题 
2. 效率VS质量，哪个为先？
3. 常见的十种错误观念阻碍着企业品质发展
4. 成功推行品质管理所需要的理念
5. 何谓全员
6. 全过程的质量管理
7. PDCA循环的工作步骤
8. 做好质量管理的基础工作
9. 不同业绩企业推行质量管理的要点
10. 实施质量管理的14个要点
八、 削减采购成本
1. 可怕的采购损失
2. 挑选合理的供应商
3. 造成战略联盟失利的7大原因
4. 降低采购成本的18种方法
5. 供应商交期管制十大之道
6. 改善供应商品质十大手段
7. 供应商评价要素
8. 供应商评估项目和控制要点
九、 祝你成功