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本课程名称： 产能规划与生产线平衡
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培训受众:
课程大纲
1、 制造型企业现阶段面临的经营风险
1) 成本上涨
2) 员工需求很难满足
3) 市场竞争加剧
4) 人才缺失严重
5) 创新管理模式跟不上
案例分析：从数据看企业管理现状
2、 制造业生产成本分析
1) 财务基本知识
2) 市场需求的成本倒推法
3) 生产成本控制的生产五要素
4) 生产的六大目标
3、 何谓产能规划？
1) 阶段性的规划
2) 生产线允许的最大生产量、插单量、弹性量
3) 设备的最大产出合格品量
4、 产能规划的缺失表现
1) 不专业、凭经验
2) 不做阶段性规划
3) 订单预测差，插单、急单多
4) 标准经常随意更改
5) 产销不平衡
案例分析：某单位不科学的产能规划带来的阵痛
5、 影响产能规划的因素分析
1) 实体因素（工厂选址、布局）
案例：某蓄电池厂的盲目选址和建厂造成的产能局限性
2) 产品因素（设计、组合、需求数量、规格等）
案例：某冰箱厂的产品技术设计对产能的影响
3) 制程因素（设备嫁动率、故障率、工时、换模、人为意愿、管理水准、薪酬结构等）
4) 环境因素（温度、湿度、噪音、污染等）
6、 如何做好产能规划？
1) 设计尽量标准化
2) 制定好计划管理流程
案例分析：某上市公司的计划管理流程对产能的影响
3) 瓶颈前置分析与改善
案例分析：某航空公司的盲目扩大产能案例
4) 管理水平与执行力
案例分析：某冰柜厂创6600台/天记录带来的思考
7、 何谓生产线平衡？生产线平衡的目的？
8、 几个基本概念？
5) 节拍（试题：如何计算节拍）
6) 瓶颈
7) 工时
8) 宽放
9、 生产线平衡率分析法
1) 什么是生产线平衡率？
2) 图解法说明平衡率
10、 生产线平衡的影响因素
1) SOP的影响
2) 排线影响
3) 员工责任心影响
案例分析：青岛某电子厂的生产线不平衡案例
11、 生产线平衡的改善方法
1) 了解改善四要素
2) IE手法（程序分析、作业分析、动作分析）
3) 现场5S手法
4) 目视管理
案例分析：某电子厂的改善案例
12、 团队协作篇
1) 狼性文化看团队
2) 团队的三大特征
3) 打造高效团队
13、 励志篇
1) 王国维诗句带来的思考
2) 与君共勉感悟
本课程名称： 产能规划与生产线平衡
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