IE精细化管理

内容简介
“工厂管理”从企业最热门，也是最需要解决的六个方面(班组管理、品质管理、5S管理、IE管理、目视管理、仓储管理)展开与延伸，注重以市场需求为导向，提供满足不同层次参训者需求的梯度课程。
《IE精细化管理》是“工厂管理”的其中一项。该课程采用快餐式、跳跃性、碎片化的培训模式，以模块化、程序化的方式展开，培训中提供具体的案例加以说明，必要的地方穿插图片，使课程更具实操性、趣味性，是工厂一线管理人员――企业主管、班组长必修。
第一章 正确认识工正
第一节 IE改善概述
一、什么是IE
二、进行IE改善的必要性
三、IE的作用
四、IE活动涉及的对象
五、IE的手法
第二节 IE改善的意识与思维方法
一、IE特有的意识
二、IE改善的思维十法
第二章 I置持续改善的推进
第一节 IE改善的步骤
一、找出问题点
二、建立改善目标
三、制订实施计划
四、详细调查现状
五、考虑改善方案
六、改善方案的实施
七、确定改善的成果
八、改善结束――成果标准化
第二节 深入推广IE活动
一、经营者必须具备决心
二、营造改善的氛围
三、建立IE管理组织
四、成立IE部
五、明确IE工程师的职责
六、IE在现代企业的作用
七、推广工业工程观念的阻力
第三章 工正的手法
第一节 动作分析法
一、动作分析概述
二、动作分析的方法
三、动作改善的技巧
四、十八种动作要素
五、动作分析改善的步骤
六、动作改善原则
第二节 时间分析
一、时间分析法的主要目的
二、时间分析的主要用途
三、时间分析的方法体系
四、跑表法的时间分析步骤
五、设定标准时间
第三节 工程分析法
一、工程分析的目的
二、工程分析的项目
三、工程分析图的记号
四、产品工程分析
五、作业者的工程分析
六、人-机配合分析
七、事务工程分析
第四节 工作抽样法
一、工作抽样法的目的
二、工作抽样的用途
三、工作抽样的观测项目
四、工作抽样法的步骤
五、观测时刻的求法
第五节 生产线平衡法
一、流水生产线概述
二、生产线平衡的定义
三、生产线平衡的目的与方向
四、生产线平衡分析的使用时机
五、生产线平衡分析用的图表
六、生产线平衡的改善原则
七、生产线平衡分析的步骤
八、生产线平衡分析的注意事项
第六节 双手操作法
一、什么是双手操作法
二、双手操作分析的适用范围
三、双手操作分析的目的
四、双手操作程序图的画法
五、双手操作程序图的分析、改善要点
第七节 防呆法
一、什么是防呆法
二、防呆法的应用范围
三、防呆的基本原则
四、防呆法的应用原理
五、防呆技术与工具
六、防错装置
七、防呆法的进行步骤