辅导项目：
TPM “0～4” step
精益生产
设备管理
主要辅导内容：
5S现场管理
班组自主管理
改善提案活动
设备预防保全
精益一个流改善
单元式生产
改善成果：
1.改善提案
改善提案件数：20000多件
改善提案累计金额：1458万元
2. 员工自主制作作品：500多件
3. 现场5S改善亮点：1000多个
4. 精益课题改善(列5个)
(1)内机一个流改善：人均效率提升26%
(2)外机单元式生产：人均效率提升22.7%
(3)库存减少的改善：在库减少20%
1. 设备自主保全活动
2. 单元式生产
3. 改善提案
主要改善提案
1、打开回流阀节约纯水使用量改善，年效果金额：12.5万元;
2、底座工作台加装导轨的改善,年效果金额：8.3万元;
3、提高63T、100T传动小齿轮使用寿命，年效果金额：13.3万元;
4、焊接振幅器丝牙改大再利用，年效果金额：7.5万元;
5、空调器性能调试冷媒充注改善，年效果金额：9.62万元;
典型改善案例
1.改善名称：打开回流阀节约纯水使用量改善
改善说明： 让喷淋后未超标的纯水部分回流到纯水池，循环再用，而不让全部流到第三水洗池。为保证回流到纯水池的纯水不超标，当纯水池内的纯水到了7-8μs/cm时，就将纯水回流阀关掉。这样一天最少可节约20吨纯水。 改善金额：12.5万/年。
2.改善名称：健锋加装导轨连接改善
改善说明: 在工作台底部装上导轨，并将两张工作台连在一起，这样只需两个人推动流水线，增加流水线使用寿命。 改善金额：8.3万/年
5.结束语
导入CTPM精益管理，系统性的解决设备长期悬而未决的痼疾性问题，充分调动了员工的积极性，实现了我的设备我管理，我的设备我维护的全员自主管理理念;对关键设备实行MTBF管理，使得全年设备管理数据透明化，可视化，为设备的管理提供了科学的理论依据，变更清扫、点检、润滑的管理周期，提高了设备的稳定性，提升了效率。
客户的说法
三菱重工参观感想
2005年1月16~17日二厂TPM推进室组织12名优秀指导员前往江门三菱重工参观，学习他们TPM和IE的先进做法。现将三菱之行所学与大家分享。
三菱重工是世界500强企业，日本产业界的先锋，江门是其在中国的生产基地，1994年来到中国，开辟其家用电器在全球范围内的四个生产基地之一------三菱重工金羚空调器有限公司(简称MJA)。
他们的经营理念是:提供精良的产品和服务，创造优雅舒适的工作环境，造就有道德守纪律，为社会作贡献的人才。革新技术，不断进步。
三菱重工通过TPM营造了优秀的现场管理环境。踏进工厂，吸引眼球的是他们的管理看板。各部门，各车间，各小组的活动过程与成果一一展现在板上。通过看板我们能够一目了然知道他们的组织结构，活动区域，流程介绍，操作规程，安全提示，改善展示，指标管理等等。三菱重工的口号是:"眼睛盯住市场，工夫下在现场".通过与他们的交流，发现三菱重工从一线员工到高层领导都很重视并大力支持TPM。
通过导入TPM管理， 三菱重工每位员工都有了自己发展的平台，他们在现场向我们介绍的三十多项优秀改善亮点仅仅是他们众多优秀改善的一小部分。尤其IE方面是他们的特长。一个流的推行大大提高了生产效率;员工一个小小的提案:把空调两g根地线合并在一个锣丝上，既节省一颗锣丝又减少5秒的工时，一年就为工厂创造10万元的有形效果。个人除了能力提升以外，受到奖励是当然的啦。
最让人感动的是TPM营造了三菱重工全员强烈的求知欲望。记得12月14日，三菱重工领班前来我司参观时，他们眼睛紧紧盯住我们现场的优秀改善，手在不停地写，交流的时候不知道他们为什么总有问不完的问题。本次我们去参观，他们又有很多问题与我们交流。虽然他们是世界500强企业，但他们如此之虚心，真令人佩服。是企业文化造就了三菱重工全员好学之风。"造物之前先造人".在人才经营管理上，三菱重工真的很注重人才的培养。 来源：http://www.chinatpm.net/zxyw/2932.html
