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本课程名称： LP-精益生产管理实务
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培训受众:
课程收益:
通晓在实现精益生产过程中的五个原则；
掌握如何对生产过程进行价值与成本分析；
初步掌握精益生产管理中的常用工具；
领会如何从精益角度出发进行生产成本控制；
洞悉精益成本管控的关节点，掌握更多增加企业利润的方法。
课程大纲
市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式―精益生产应运而生；精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。本课程通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。并能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益生产方式的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。
课程纲要：
Unit 1 精益生产的起源和发展
精益生产的起源与发展过程
精益生产的目标
精益生产改革的十大戒律
丰田式生产方式
精益生产实现的基础
JIT与人机的自动化
19项生产现状全面调查表
Unit 2 精益生产的特点
LP与大批量生产方式的比较
优化范围不同
对待库存的态度不同
业务控制观的不同
质量观的不同
对人的态度不同
精益生产管理方法上的特点
拉动式准时化生产
全面质量管理
团队工作法（Teamwork）
并行工程（Concurrent Engineering）
Unit 3 精益生产的体系结构
精益生产体系结构圈
精益生产管理思想核心的分析
Unit 4识别浪费
生产过程中的七大浪费
现场浪费识别
浪费分析查检表运用
等待浪费分析
库存浪费分析
生产过剩
Unit 5精益价值流分析
价值流分析的技术介绍
精益价值流图的画法
现状价值流
理想价值流
改善价值流的步骤与要领
生产线与物流现状价值流图
Unit 6生产平衡分析
瓶颈与约束理论
如何进行生产平衡分析和优化
生产效率提升
生产人员安排计算
柔性制造
如何实现按顾客需求节拍（TAKT）组织生产
练习和案例分析
Unit 7快速换模SMED
换模时间与生产批量
区分内部时间和外部时间
并行工程
快速换模技巧
快速换模案例分析
Unit 8单元生产与U型布局
单元生产的特点
什么是生产周期
影响生产周期的因素
如何缩短生产周期
节拍生产的影响因素
U型布局的高效生产方式
单元生产的设计和优化
Unit 9 精益看板KANBAN运用
JIT的理念、定义与目的
如何缩短前置时间LT达成JIT
T/T与C/T解析与运算
运用KANBAN建立拉动生产系统
案例与企业实例解析
Unit 10 总结与答疑
精益生产案例分析
精益五原则
精益供应链思维
综合案例与答疑
培训师介绍
典型客户：
上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、太古飞机工程、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、航天机电、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。
本课程名称： LP-精益生产管理实务
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