TPM全员生产保全培训班_公开课

培训受众:

总经理，厂长，生产经理，车间组长，IE 经理/主管/工程师，机修经理/主管，机修员，管经理/主管，车间现场改善人员等

课程收益:

【培训目的】
本课程让您全面了解TPM的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到TPM在精益生产中的重要性，并协助你建立完整的现代维修模式。

课程大纲

【参课费用】：2580 元/人（含培训费、项目辅导费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地等费用，其他食宿可以统一安排，费用自理。）

【课程背景】
多数已推行精益生产的企业，都未正式推行或导入TPM全员生产保全，作为精益生产的重要一环，TPM在现代生产模式里显得越来越重要，无论是降低维修成本，提高生产效率，还是加强设备的安全意识。

【授课方式】情景演练、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、沙盘演练、现场解答

【培训目的】
本课程让您全面了解TPM的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到TPM在精益生产中的重要性，并协助你建立完整的现代维修模式。

【课程大纲】

第一部分：TPM理论及起源
1.1.TPM的历史;
1.2.推进TPM的目标及4大成果
1.3.TPM带来的效益;

第二部分：推行TPM的10大指标
2.1. MTBF ALL（总无故障平均运作小时）
2.2 ODT(总设备停机分钟）
2.3. Daily Downtime min(平均每日设备停机分钟）;
2.4 MTTR NET（净故障平均维修分钟）
2.5. Average Waiting Min(工人平均等候维修分钟）
2.6. Average Downtime min(平均每次设备停机分钟）;
2.7 OEE-设备总体效率
2.8 ORR-设备维修率
2.9 OWR-总维修等候率
2.10 ODR-总设备停机率

第三部分：推行TPM的路线图
3.1.设备台帐及现状：每部设备编识别码，建设备资料库。
3.2故障分类：设备故障之分类及编码，做维修小卡片
3.3维修程序：建立标准维修程序，取得每次维修时间，内容，及两次维修的时间间隔。
3.4.配件台帐及库存：建零配件库，编码，建安全库存。
3.5维护计划：建立每日/每周/每月/每季维护计划
3.6机修工分级：根据技能等级建立机修工的分级制度。
3.7建立车位状态卡及机修统一制服制度。

第四部分：自主维修与专业维修
4.1.自主维修的目的
4.2自主维修的内容
4.3 推行5S活动
4.4专业维修的目的
4.5专业维修的内容
4.6安全库存机制的设立
4.7 TPM数据的统计及图表

第五部分：如何设立TPM机修绩效奖金

培训师介绍

我们主要针对华南，华东，华北，及东南亚南亚的制衣生产企业，以最大限度提升干部的现代管理意识，强化精益生产概念，减少浪费与提升企业竞争力，树立新世纪企业营运模式为己任。　　培训机构高级合伙人，资深培训导师唐炎良先生1967年进入香港制衣业界，在新加坡，马来西亚，晶苑集团毛里求斯，永泰集团柬埔塞,马达加斯加,中国等国大厂有33年生产管理经验，曾创立著名的“六式管理法”，在多家大厂取得良好效益。　　培训机构另一高级合伙人，资深培训导师雷康先生有15年以上的香港超大型制衣企业集团工业工程高级职位管理经验，曾在世界最大型的顾问公司埃森哲任职顾问，对如何将标准工时和工业工程嵌入精益生产有很深的认识，有一套完整的工具及软件进行数据化管理及科学化决策。　　雷先生本身有美国UMT工商管理硕士的学位，于2010年6月获香港优才计划批准。

本课程名称： TPM全员生产保全培训班

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