让现场的“钱”流起来――看板拉动与均衡生产

厂长，生产经理，精益主管，车间主任、生产及设备工程师

为什么举办这个课程？

您正在面临高库存高在制品和现金流不畅的苦恼吗？您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？

有什么特色？

KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案！通过一套系统的沙盘现场模拟演练，让您体会推行看板之前及之后的巨大变化。一并解决您的工厂物流不合理和生产效率问题，节约用地面积，降低成本和提升交付能力！全面提升企业运营绩效！

我能学到什么？

掌握KANBAN流程
熟悉KANBAN计算方式
掌握KANBAN实施步骤
熟悉物流改善方法
了解拉动系统设计

课程长度

2天

有哪些内容？

第一天

课程及学员介绍
9:00-9:15
讲师自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
学员自我介绍及对课程的期望
学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望

精益生产体系介绍
9：15－10：00
为什么要实施精益生产
精益生产体系结构
精益生产的作用
精益生产与传统批量生产的核心区别
了解实行TPM的目的－实现精益生产结构推理
讨论
动画展示
KANBAN概述
10：00-10：30
KANBAN介绍
KANBAN是什么
KANBAN与“看板”的区别
KANBAN的起源
KANBAN的基本功能
KANBAN与在订点的区别
KANBAN的种类讲解
图片展示
休息 10:30-10:45
KANBAN流程
10：45－12：00
取料看板流程
材料KANBAN拉动的起点
在线材料存储方式
KANBAN收集方式
KANBAN分配方式
超市管理模式
生产KANBAN流程
紧急KANBAN流程
KANBAN模拟流程
KANBAN环节案例讲解
动态模拟
讨论
案例说明（照片/录象）
问/答

午餐时间12：00-13：00

目标 内容 参加者
KANBAN模拟游戏
13：30-15：30
第一轮：传统批量生产方式模拟
传统生产流程设计
角色分配
传统生产流程设计
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
第二轮：取料KANBAN拉动
取料KANBAN流程设计 角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
第三轮：生产KANBAN拉动
生产KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
总结讨论
KANBAN循环模式角色扮演/体会
流程运行
运营指标分析
改善方法讨论
工厂经营绩效对比
15：30-15：45休息
KANBAN计算

15:45-16:30

取货KANBAN计算
KANBAN数量
材料安全库存
生产KANBAN计算
KANBAN数量
在制品安全库存
信号KANBAN计算
KANBAN计算案例和练习讲解
讨论
练习
KANBAN运行条件

16:30-17:00
KANBAN运行条件
5S基础
把KANBAN附在容器上
按节拍时间生产
均衡化排产
得到保证的质量
全面超市化管理
没有KANBAN不生产/不搬运讲解
讨论
案例（照片）



第二天
目标 培训内容 培训方法
KANBAN与均衡生产

9：00-10：30
批量排产方式
均衡排产方式
需求与排产方式分析
追求需求按订单生产
平均生产
均衡产量
均衡产量和产品组合 供应链需求的牛鞭效应
均衡生产的优势
成品均衡化排产
均衡生产箱讲解
讨论
案例（照片）
动态展示
休息10：30-10：45
KANBAN实施步骤
10：45-12：00
KANBAN实施前期准备
零件规划
零件规划表内容
零件信息变更流程
零件规划流程和授权讲解
提问
KANBAN实施步骤
超市规划设计
选定超市地址
选择零件储存方式
计算库存和场地需求
区域规划和地址码定义
零件标识、最高/低库存标识
先进现出控制
溢料控制
生产KANBAN流程
紧急KANBAN流程
KANBAN模拟流程
KANBAN环节案例讲解
讨论
案例说明（照片）
问/答
12：00―13：30午餐
KANBAN实施步骤
13：30-14：45

物流路线规划
线边物料放置方式
搬运方式
物料配送时间计算
物流配送路线图
编制KANBAN实施流程讲解
讨论
练习
案例（照片/录象）
休息14：45-15：00
KANBAN实施流程

15：00-15：20
KANBAN系统培训
KANBAN流程模拟修正
KANBAN维持
KANBAN流程检查内容
KANBAN检查方式讲解
讨论
KANBAN流程改进
15：20：16：00
库存分析和控制
搬运改善
搬运活性系数讲解
讨论
案例（照片/录象）
休息16：00-16：15
KANBAN与拉动系统
16：15-17：00 KANBAN拉动案例
拉动系统设计
KANBAN与MRP系统讲解
讨论
案例（照片/录象）

刘老师曾服务于福特汽车和摩托罗拉的物流和生产部门近十年，专注于精益生产领域的研究与运用。赴日研修丰田生产方式，并与全球顶级咨询顾问一起工作，系统掌握精益生产理念和技术。在福特江铃和摩托罗拉电子推动精益变革，领导了工厂内数十个改善项目，在降低库存、改进物流模式、缩短交付周期、提升作业效率、空间节约等方面取得了卓越的成效。

他在担任现场管理工程师、物流规划工程师、生产主管、物流主管、生产经理、培训师等不同职位的经历中积累了大量不同领域的业务技能，使其能系统把握企业的运营流程和准确把握其改善机会。

作为咨询顾问，他为众多企业提供过精益生产培训和咨询服务，受训学员超过2000人，咨询项目客户包括著名跨国公司（GE、NOKIA…）、大型企业集团(鹰牌控股、格力电器…)、中小民营企业（安联机械、开世密封件…），辅导内容包括5S现场管理、价值流改进、工厂布局、快速换线、KANBAN系统和生产效率提升等一系列精益项目。