防错法(Poka－Yoke)培训大纲（2天）_公开课

培训受众:

厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员

课程收益:

1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？
2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？
3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化

课程大纲

【课程背景】
各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
【课程目标】
1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？
2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？
3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化

【培训方式】
1、第1天侧重防错理论学习------互动+讨论+练习（穿插于整个培训过程）
2、第2天侧重实践学习---结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤
3、可能的话与学员去现场观察、交流和研讨

【课程内容】
课程导入
游戏：角色扮演

第一部分：防错法概述
1.1 防错的起源与发展
1.2 防错的概念
1.3 为什么要防错？
1.4 防错的收益
1.5 防错的基本原则
1.6 防错的作用
1.7 错误的定义与人为差错
1.8 错误的十种类型
1.9 十种错误的原因
1.10 失误与缺陷
1.11 产生失误的一般原因
1.12 制造过程常见失误
1.13 业务过程的常见失误
1.14 三类检测方法
1.15 应用防错法实现“零缺陷”

第二部分防错原理
2.1 对待失误的两种出发点
2.2 防错的十原理
2.3 防错的四种模式

第三部分防错技术与工具
3.1 防错思路
3.2 防错法则
3.3 防错技术
3.4 防错工具
3.5 防错检测技术
3.6 防错装置
3.7 防错人机工程学

第四部分防错法的应用
4.1 防错应树立的观念
4.2 防错法实施的一般步骤
4.3 防错应用案例
4.4 几类常见的防错装置

第五部分其他补充手段
5.1 面向DFX的防错设计
5.2 5WHY
5.3 FMEA

第六部分讨论与答问

培训师介绍

张永嘉工学学士、IE硕士、精益生产专家、六西格玛黑带大师、张驰咨询精益生产首席顾问、精益管理咨询公司总经理。曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、精益六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。优势: 张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助世界500强艾默生、富士康集团、台达电子、牛尾电机（各特殊光源的灯泡设计生产）瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池、信利半导体、中国航天等数百家公司进行过精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。得到客户极高评价。各类培训人数2500余名，咨询企业 40家，辅导项目390个，直接财务收益4.8亿元，得到普遍赞誉。咨询风格：缜密、系统。著作有：《PI实战》、《现场IE与管理创新》、《标准工时制定》、《九步通向成功---企业推行精益六西格玛的木桶原理》、《精益与六西格玛的完美结合》、《精益六西格玛项目选择》。

本课程名称： 防错法(Poka－Yoke)培训大纲（2天）

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