工业工程培训

企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握：
1、了解工业工程的演变以及给我们带来的好处
2、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
3、学会工业工程改善手法的运用
4、学会观察制造现场、快速切换及防错法的使用、生产线的平衡分析
5、学会识别、分析、解决问题的能力

【课程背景】
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是告诉我们如何做正确的事、如何正确地做事情。

工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。


【培训方式】
启发式讲授 + 互动式教学 + 小组游戏 + 角色扮演 + 案例分析

【课程大纲】
1 理念篇 基础与概述
1、为什么要学习IE？ 第1天 张永嘉 投影仪和白板笔
2、学习IE对我们有什么好处？
3、生产方式的演变
4、什么是工业工程
5、工业工程发展简史
6、工业工程的意识与特点

认识浪费
1、什么是浪费？
2、丰田的七大浪费
3、企业常见的八大浪费

2 工具篇 IE主要工具（针对人，机，料，法，环）
1、变革管理（人员）
2、IE之方法研究（人员）
3、防错的方法（机器，方法）
4、机器自动化及柔性化（含多技能员工培训。。。）（机器，人员，方法）
5、“拉”系统生产－kanban 管理（物料）
6、快速切换（机器，人员，方法）
7、布局优化（Ｌａｙｏｕｔ）（环境）
8、生产线的平衡（瓶颈局限理论）（于ＩＥ方法的结合）
9、LOSS体系图与OEE分析

3 实践篇 准备阶段
1、执行管理层的培训 第2天
2、工厂现状的诊断
3、推进委员会的成立和角色定义
4、项目选择与团队组建

识别问题
1、问题产生的背景分析
2、确定问题的突破方向和解决的优先顺序
3、对问题定量化并按层次分类
4、探测问题的现状真实的绩效目标
5、解决问题的风险分析与成本分析
6、流程价值分析与快速改善

分析问题
1、查找与分析问题形成的原因并整理
2、运用因果矩阵对原因重要程度分析与排序
3、运用FMEA对初选原因再次分析与筛选
4、探寻和验证关键原因

改善问题
1、制定改善计划
2、3种类型问题解决的要点
3、改善方案的构思与优选
4、改善方案的实施与展现
5、改善后的效果验证

评价问题与效果固化
1、控制计划的建立
2、控制措施落实
3、常见的控制方法
4、成果移交与推广论证
5、收益计算与分析
6、问题得以解决的体会与总结
说明：以上推行步骤会结合案例讲述，并对每个环节当中的问题点会加以说明
4 管理篇 IE改善项目管理
1、IE的组织架构及人员职责
2、IE的实施策略与制度建设
3、变革管理与IE
4、IE成功实施的要素
5、IE推行中的领导角色
6、IE推进中各部门的职责
7、建立IE文化
8、IE推行评价
9、改善项目与人员选择
10、项目推进质量与进度管理

张永嘉 工学学士、IE硕士、精益生产专家、六西格玛黑带大师、张驰咨询精益生产首席顾问。曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、精益六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。 优势: 张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助世界500强艾默生、富士康集团、台达电子 、牛尾电机（各特殊光源的灯泡设计生产）瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池、信利半导体、中国航天等数百家公司进行过精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。得到客户极高评价。 各类培训人数2500余名，咨询企业 40家，辅导项目390个，直接财务收益4.8亿元 ，得到普遍赞誉。 咨询风格：缜密、系统。著作有：《PI实战》、《现场IE与管理创新》、《标准工时制定》、《九步通向成功---企业推行精益六西格玛的木桶原理》、《精益与六西格玛的完美结合》、《精益六西格玛项目选择》。