现场改善

制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等。

明确新的经营理念――改善的本质和核心；
掌握进行现场改善必需的基础知识；
了解现场改善的8个步骤；
掌握现场改善的9种工具；
获得组建改善团队、提升士气的有效方法；
结交同行，分享经验，增加合作的机会。

【课程背景】
企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。
改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的，更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。
中国著名精益大师、现场改善专家巩怿老师将用通俗易懂的理论，丰富的中国企业现场改善实践案例，生动的一线视频、照片，向您细致传授现场改善的路径及实际操作方法。


【培训大纲】
第一篇 体系篇
一、现场管理的五个基本问题
1.我的客户是谁？
2.客户对我的期望是什么？
3.我如何满足客户这些期望？
4.怎样知道客户满足与否？
5.客户不满足时如何改进？
二、现场管理（督导）人员的角色
1.资源输入的管理(人力、材料和机器)
2.晨集（晨会、班前会TOP 5）
3.最佳质量保证生产线证书
4.制定挑战性目标
5.现场督导人员的假想管理功能
三、现场改善：低成本管理方法
1.现场改善的主要理念
2.现场管理的金科玉律
四、现场改善屋：在现场达成QCD
第二篇 基础篇
一、现场改善屋的基础
二、如何建立学习型组织
1.学习型组织包括五项要素
2. 团队的构成要素
3.高效团队的四部曲
4.员工激励和员工自主10要素
5.现场组织架构
6.管理4层次
三、消除现场不良的工具
1.不合格品产生原因
2.不合格品的类别
3.丰田作业员的作业标准小册子
4.最高管理部门每月检讨重点
5.最佳质量保证生产线证书
第三篇 维持篇
一、三条基本原则
1.环境维持
2.消除Muda
3.标准化
二、标准化
1.什么是标准化作业?
2.标准化作业的三要素
3.现场改善的三大表单
4.标准化作业的主要特征
5.标准化生产的基本目标
6.标准作业应包含的内容
三、提案建议制度及质量圈
第四篇 改善篇
一、财务报表“一点通”
二、七种浪费
三、持续改进活动
四、降低现场的成本
五、现场改善七大重点
第五篇 实施篇
一、现场改善活动的实施步骤
二、走入现场：两天期的改善
1.两天期的改善目标
2.主要的改善活动

★课程费用：
① 团队套票一：36000元（15个参会名额）
② 团队套票二：25600元（10个参会名额）
③ 团队套票三：13600元（5个参会名额）
④ 团队套票四：8640 元 （3个参会名额）
⑤ 团队套票五：3200元 （1个参会名额）
（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）

中国著名精益大师
精益咨询副总裁
清华大学总裁班特邀讲师
曾接受日本丰田技术中心长达两年的精益培训
曾负责某汽车集团精益生产的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为中国汽车行业示范项目
提供过咨询服务和培训服务的代表性企业有：青岛四方机车车辆厂、北京海信集团 、常恒温控器、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、南京富士通等。