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本课程名称： 精益生产（丰田生产系统,TPS）培训
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培训受众:
课程收益:
◆ 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
◆ 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
◆ 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
我们的目标:让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司
课程大纲
1． 精益起源与TPS介绍
◆ 产品完整的物流或价值流
◆ 精益生产的优势
◆ TPS--丰田生产系统精益组织
◆ 精益生产的经营理念
2．精益的五项基本原则
◆ 价值流与价值流图
◆ 浪费
◆ 常见的7种浪费
◆ 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
◆ 看不见的浪费
◆ 利用价值流图来寻找20%的浪费
◆ 流动制造
◆ 拉动生产系统
◆ 持续改善(Kaizen)
3．实施精益的起点―价值流图分析VSM
◆ 目前状态价值流
◆ SIPOC图表
◆ Top Down流程图
◆ 画过程流、材料流、信息流
◆ 数据收集与前置时间（LT）计算
◆ 现况价值流图示(模拟与实际应用)
◆ 数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
◆ 改善后的过程
培训师介绍
※ MBA ，精益 Lean 、IE 专家，立正咨询公司精益项目负责人之一 。上汽集团
※ 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
※ 后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事的共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
※ 在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
※ 擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、 TPM 、库存控制及内部物流系统设计、
※ 辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业精益生产系统整体实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，全面实施精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理，等等。
※ 曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。
本课程名称： 精益生产（丰田生产系统,TPS）培训
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