SQE-供应商质量管理及工具运用

【课程对象】 SQE、企业采购部、品管部、研发部、技术部、设计部、制造部、工程部、资材部等人员

【课程受益】
■学习物流与供应链的概念与基本知识
■供应链策略解析
■了解企业经营模式对仓储管理的影响
■仓储绩效考核体系
■供应链策略下的库存控制
■供应链物流成本控制方法
■第三方物流的选择与管理
■学习供应链方案的设计与整合

【课程背景】
物料质量和供应商管理在不同的企业中的应用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的职位应运而生。事实上，供应商品质管理的内容非常丰富，涉及质量管理，项目管理，供应链管理及供应商关系管理；这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员，他必须具备深厚的功底，要懂得将知识转化为实际的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力；同时更要懂得善于利用外部资源，协调好各种利益关系。
为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。本课程选材于世界最具代表性的电子行业的成功管理经验，全面系统的介绍了供应商管理的核心思想与技巧，并提供供应商管理所应用的最新最实用的工具，可提升学员的综合能力，拓展知识面。可同时面向企业总经理，运营经理，质量经理，制造经理，采购经理等；对于刚刚从事供应商管理的学员，更可以系统的了解供应商管理的全貌，迅速的上手。



【课程大纲】
一、供应商质量链管理概述
1.质量与质量管理系统
2.质量职能
3.质量成本
二、供应商的开发,评定与认证
1. 供应商的调查。
■过程生产能力
■生产技术能力
■质量管理体系
■SWOT分析
2. 新供应商的认证
■质量系统审核
■质量过程审核
3. 现场审核与技巧
三、供应商质量管理
1）建立组织架构和机制
2）质量问题改进小组―团队、任务、计划和授权
3) 问题的确立与描述
4）工艺流程
5）鱼骨图
6）柏拉图
7）3－up chart
8）失效模式及效果分析FMEA
9）8D(5C)
B.品质的衡量指标
■良率（FPY, BY）
■DPPM, OFE, DPMO介绍
■Escaping 与 Excursion的解决与追踪
■停线标准（SPC,WIP,OBA）
C.质量问题的预防
1）品质过程能力指数及其应用
■抽样计划
■测量系统分析（MSA）
■CP, CPK
■设备量具的校验
■SPC控制图
四、供应商的日常管理
1.质量指标的评定
2.IQC检验规范；FAI
3.关键零件的追溯程序。
4.指定生产线生产能力与制程能力；
5.工艺流程和关键参数；
6工艺变更确认程序；
7 工艺标准执行情况；
8 SPC指标达成情况；
9质量事故通报告及处理程序。
10 FA, RMA的能力与有效性
11 OQA策略
五、新产品的确认
1.计分表
2.试生产
3.新产品及制程的确认
4.ECN 流程
六、供应商关系管理
1.如何定位SQE, SQE和供应商角色分析
2.关键供应商及分类管理
3.矛盾管理
七、供应商考核工具
1.考核的指标
2.考核的方法
八、SQE自身能力的提高
1.专业知识
2.沟通技巧
3．拓宽视野

资深采购经理，曾在几家著名的日资、美资、德资跨国企业担任中国区、亚太地区采购部长、采购经理、物流经理、供应链经理、企业副总等职。英国皇家物流国际认证ILT和加拿大采购管理协会PMAC特约培训讲师。
在他长达20年的采购与供应链管理工作中积累了丰富的实践经验,朱先生熟悉国外数种不同类型的企业供应链管理模式，并对中国市场及国内企业的物流及供应链有着切身体会和深刻的研究，在此基础上，成功整理并开发出适合中国市场特点的企业供应链管理体系，运用于企业实际工作，为他所服务的公司与中国供应商带来了巨大的利益，并因此曾获得公司总部杰出成就奖
　 朱先生长期从事物流与采购工作中，在物流配送、库房与仓储管理、供应商管理及评估、采购谈判等领域积累了丰富的领导、管理经验，尤其以建立企业物流管理（采购系统、仓储系统、配送系统等）工作流程及供应链模型，供应商管理见长。同时，作为上海市物流经理俱乐部及上海市物流学会跨国企业物流管理学组会员，2002年、2003年曾被特邀为年度EFG国际会议机构供应链管理首席讲师。
朱先生在制造型企业供应链物流管理、库存管理、供应商管理及评估等培训领域有丰富的授课经验，曾经培训过的企业有：中国普天、德尔福、百事可乐、飞利浦、西门子、日立电梯、一汽集团、大唐电信、富士通、博斯特、中化集团、秦山核电站、广电应确信、西岱尔、宝洁、三洋、安费诺等公司。