工业工程（IE）现场改善方法

推荐

工厂厂长、生产与工艺经理、现场主管、现场工程师、班组长等现场管理人员。

·系统介绍工业工程（IE）技术手法
·掌握差错预防的基本方法
·掌握管理方法与实际运用
·解决现场中发生问题并防止再次发生

课程背景：
设想一下，公司产品从原材料---成品---消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？----世界领先的制造业的比例仅为1/3000！
同等投资、同等规模、相近设备，丰田公司生产效率要比同类企业高30-50%，利润要高100%以上，为什么？------丰田公司在持续不断推动全员参与的效率改善活动，而IE技术则是改善活动的有效利器。
面对日益激烈的市场竞争，提升效率、降低成本成为现场管理人员和制造工程师重要职责。可很多时候，却不得不面对：
·现场人员对现场的很多情况司空见惯，难以有效发现和挖掘现场问题；
·虽然很想提升生产效率，却苦于无从下手；
·面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作，如何有效消除；
·生产现场常常出现“人等机”、“机等人”、“这道等那道”、“人等料、料等人”等现象，如何解决；
·生产现场重复问题屡禁不止，如何有效避免人为疏忽造成的问题……
本次课程介绍的就是运用工业工程（IE）技术手法来解决实际现场中发生的问题，一方面将教给您实用的效率改善工具，另一方面将帮助您掌握一套改善持续有效的方法。两天的课程中设有经典案例与现场翔实的资料图片展示，清晰再现改善成果，互动式讨论为您提供展示管理的舞台，相信您必有不错的收获，达到真正持续的改善效果！！

课程大纲：
第一天
第一部分: 诠释工业工程（IE）
1.1 工人的实际内容
1.2 浪费的识别
1.3 IE基本概念
1.4 IE的发展历程与特征
1.5 IE工程师素养
1.6 企业推行IE的注意的问题
第二部分: 防错法
2.1 防错法的概念
2.2 防错法的作用
2.3 防错法的应用范围
2.4 防错法的基本原则
2.5 防错法的基本原理
2.6 防错法的应用原理
第三部分:五五法
3.1 什么是五五法？
3.2 五五法的目的
3.3 五五法应用原则
3.4 五五法原则表
第四部分:流程法
4.1 流程法的定义
4.2 流程法的目的
4.3 流程法的应用范围
4.4 流程法的应用
第五部分 人机法
5.1 人机法的定义
5.2 人机法的目的
5.3 人机法的意义
5.4 人机法的应用原则
5.5 人机法的作用

第二天
第六部分 双手法
6.1 双手法的定义
6.2 双手法的目的
6.3 双手法的意义
6.4 双手法的应用范围
6.5 双手法的作用
第七部分：动作改善法
7.1 动改法的概要
7.2 动改法的作用
7.3 动改法的类别
7.4 动作经济原则
7.5 预定动作时间标准（PTS）
第八部分 模特排时法（MOD）
8.1 模特法概要
8.2 MOD原理
8.3 MOD动作分类
8.4 MOD动作详解
8.5 MOD动作改进
第九部分 标准时间与生产线平衡
9.1 标准时间概要
9.2 生产线不平衡的产生
9.3 平衡率与损失率
9.4 生产线平衡的方法
9.5 如何开展工位优化
第十部分 标准操作（SOP）
10.1 标准操作基本概要
10.2 为什么要实行标准操作
10.3 标准操作卡的内容
10.4 标准操作卡要解决的问题
10.5 标准操作卡的应用

马老师：
教育及资格认证：
特聘高级讲师、IE管理顾问、高级咨询师。中国工业工程学会理事成员，美国AITA认证的国际职业培训师。
讲师经历与专长：
马老师长期推行工业工程、精益生产等先进生产方式与技术，曾任大型中外合资企业精益生产体系项目负责人、工业工程经理、项目总监，在工业工程和现场改善领域有着独特造诣。培训涉及的专业领域有：精益生产管理实践，现场5S目视化管理及实战模拟训练营，工业工程（IE）现场改善方法，全员生产维护（TPM），全面质量管理（TQM），办公室“6S”管理，具有丰富的行业背景。
培训客户及培训风格：
中国航天、宝钢集团、一汽集团、上汽集团、东风汽车、宇通客车、东南汽车、联合电子、蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、四川长虹、夏新股份、美的集团、荣事达洗衣机、东方通信、 虹信集团、广北电、杰普智能卡、金斯顿、赛尔康电子、东莞科泰电子等公司。马老师从事过生产管理、工业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解，20年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。