TPM全面预防保养高级研修班

企业、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等。

1. 让学员了解TPM对企业的重要性，学习和推行TPM的意义。
2. 让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识，理解5S与TPM的关系 。回到企业后，在设备故障没有形成前，学员就知道如何实施TPM，进行有效的预防和控制的方法。
3. 让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产效率。
4. 研修如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。
5. 研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。
6. 研修推行TPM对促进人才育成的重要性。
7. 研修推进TPM对树立企业形象、增加企业效益的重要性。

模 块 内 容
概论
1、设备的管理与发展
2、TPM的产生及其演进过程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM给了我们怎样的思想冲击
6、TPM给企业带来的竞争力提升
一、TPM活动的启动
1、TPM推进的十四个阶段
2、TPM正式启动
3、TPM推进的组织保证
（1）TPM项目负责人：建立推进TPM的管理体系、工作程序、奖惩机制和效果审核
（2）、主管职责：制定设备的管理标准，定期对设备进行精密点检，对设备的特大，重大设备事故进行分析处理
（3）、专业保全人员：编制保全标准和执行程序，按区域进行保全，对日常保全进行监督指导，对设备故障进行及时修理
（4）、操作员：负责正确操作设备，按要求每日对设备进行点检保养
4、TPM的推进目标
5、创建适于开展TPM的管理环境
二、自主保全
1、什么是自主保全
2、详解自主保全的七步骤
3、自主保全活动七步骤的阶段目标
4、成功开展自主保全所要解决的问题
（1）、思想转变 （2）、组织保障
（3）、基础建设――推进5S 活动，实施目视管理
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
（4）、管理评价 （5）、人才育成
5、TPM活动小组的建设
三、预防保全
1、设备运行的三种状态
2、什么是预防保全
3、预防保全的运行程序
4、如何才能成功地推行预防保全
5、如何正确进行设备的润滑管理
（1）、设备润滑管理的任务 （2）、设备润滑的“五定”管理
（3）、设备润滑管理的组织形式
6、保全的类别与职责
7、划分预防保全四个阶段七个步骤的展开
8、预防保全管理文件
四、个别改善
1、个别改善活动的要点
2、设备综合效率（OEE）的计算和分析
3、从OEE看企业的浪费与改善潜力 ; 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 ; 如何建立基于OEE的设备管理监控
4、PM分析法
5、SMED设定、换型换线时间改善技巧
6、设备故障分析及管理
7、4M的16种损失分析
五、设备前期管理
1、设备前期管理
2、设备前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、设备管理成本
六、品质保全
1、品质保全与TPM的关系
2、推进品质保全的六步骤
七、TPM其他活动的展开
1、员工提案活动的开展
2、TPM的教育训练
3、安全与卫生改善活动
4、间接部门效率化改善活动。
八、TPM的新发展
1、TPM含义的新拓展
2、企业管理的四种境界
3、识别管理过程中78种损耗
案例：某企业推行TPM介绍

康老师 简介
学历：华东交通大学经济管理系 经济学 学士
中国科技大学 管理工程 学士
台湾生产力中心 工业工程 结业
清华大学远程教育中心特邀讲师
中华讲师网常年讲师
经历：巨辉集团 品质工程师
钜泰集团 品保课长
奂鑫集团 品保主管，讲师
灿坤跨国集团 体系认证、安规专员，讲师
培训及专项咨询：
生产管理//品质管理/专案改善/工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。
具有多年工作经验，先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使他不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问，已进行培训和辅导过的企业共计上千家企业,培训人次达5万人次。
擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。
授课方式：
风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果，深受学员欢迎。近年来，为青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、东芝 、华硕电脑、华宇电脑、江南造船厂、沈阳飞机制造厂、NEC、上海松下、雅马哈音响、东芝 联建科技、上海林肯、日立光电、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、泰金宝、友达光电，江南造船厂等上千家企业做过TPM、8D、QCC、QCD、SPC、FMEA、IE手法等内训课程，深受企业好评,客户满意率95%以上