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工艺分析

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  • 开课时间:2010/04/26 09:00 已结束
  • 结束时间:2010/04/26 16:00
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 黎老师
  • 课程编号:84036
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

IE人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师等。

课程收益:

1、掌握工艺分析的步骤;
2、了解工艺分析如何应用于现场改善。

课程大纲

一、前言
二、工艺分析的目的
1.碟中谍1的任务目的探讨
2.碟中谍的任务目的描述对我们工艺分析目的描述的启示
三、工艺分析的步骤1---团队建设
1.碟中谍1的任务工作团队建设的探讨
2.碟中谍的团队建设对我们工艺分析团队建设的启示
四、工艺分析的步骤2---任务说明与沟通及讨论
1.碟中谍1的任务说明与沟通及讨论的探讨
A.任务说明
B.团队沟通
C.团队讨论
2.碟中谍的团队建设对我们工艺分析任务说明与沟通及讨论的启示
A.工艺分析任务说明应该包含哪些输入?它的输出应该是什么?
B.工艺分析沟通应该包含哪些输入?它的输出应该是什么?
C.工艺分析讨论应该包含哪些输入?它的输出应该是什么?
五、工艺分析的步骤3---工艺分析的基础输入
1.产品基本分析
2.现有设备基本信息
A.现有生产设备能力
B.设备效率以及使用率
3.标准动素以及标准动素时间基本信息
A.常用标准动素
B.标准动素时间
C.标准动素时间单价
4.标准成本要求基本信息
六、工艺分析的步骤4---工艺路径分析与决定
1.工艺路径分析
A.生产方式
B.工艺顺序
C.单一工序分析
D.工艺试做
E.工艺试做确认后应该完成的文件
2.工艺路径确认
A.工艺路径确认的输入
B.工艺路径确认的内容
C.工艺路径确认的方法
七、工艺分析的步骤5---车间现场设置
1.重点一:集中式生产 VS. 精益生产
2.重点二:节拍与瓶颈
3.重点三:产品属性及工艺属性
4.重点四:自制及外包/外发
5.重点五:车间代码与工序代码
6.重点六:价值流与成本
八、工艺分析的步骤6---车间/现场布局图
1.车间/现场平面图与布局图
2.车间/现场布局图的三条线
九、工艺分析用于现场改善
1.成本减低
A.提高效率
B.提高物料使用率
2.设备与工艺的改进
A.设备的改进
B.工艺的改进
十、结论

本课程名称: 工艺分析

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