提高整体生产力的五项修炼

生产经理、生产主管、一线管理人员等

课程收益
 ◇ 学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费
 ◇ 帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化
 ◇ 学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益
 ◇ 短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。
 ◇ 加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步。
 ◇ 开展质量改进和8D活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。
 ◇ 开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。…

课程大纲
第一招   生产要改变―环境是关键
现场环境变一变    现场管理系统的铁三角－三大因素
 ◇ 人、物、场所的最佳结合
 ◇ 生理曲线和物体摆放的奥妙
 ◇ 定置管理的实施－6S活动
 ◇ 定置管理的实施技巧
 ◇ 定置管理的类型和设计原则
 ◇ 定置管理的有力武器－红牌作战
 ◇ 定点摄影的作用
 ◇ 定置管理好
 ◇ 定置管理的案例、图片
目视管理看一看！
 ◇ 目视化的改善措施－如何使问题一目了然
 ◇ 目视化的标识方法
 ◇ 设备的目视管理 
 ◇ 模具、工装夹具的目视管理 
 ◇ 物料的目视管理 
 ◇ 品质的目视管理 
 ◇ 作业的目视管理 
 ◇ 安全的目视管理 

第二招　打破沙锅问到底---五五分析法
 ◇ 你看到了问题在哪里？
 ◇ 生产现场的八大浪费
 ◇ 生产现场常见问题
 ◇ 现场诊断的内容和重点
 ◇ 分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”
 ◇ 生产的问题的可能原因
 ◇ 生产问题的根本原因
 ◇ 如何透过现象看清生产问题的本质？
 ◇ 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
 ◇ 六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
 ◇ 生产主管在质量控制中的职责
 ◇ 急性质量故障和慢性质量故障
 ◇ 连问五个为什么
 ◇ 关上窗帘的故事
问题根源改一改！
 ◇ 质量改进的八个步骤
 ◇ 8D工作法－八项纪律和制度
 ◇ 现场改善 的金科玉律

第三招 生产要有效,平衡是头炮----人机分析法
生产布置
     车间布置的基本形式
      布置分析和改善
      工作单元的柔性设计
      单元制生产模式
      搬运分析和原则
      影响搬运的因素，搬运路径分析
      改善搬运方式的着眼点
      搬运工具设计与选择
      工厂内部物流改善
      生产线平衡（演练：生产线平衡）
      全员生产性维护（TPM）
      快速切换---切换改善
      人机联合分析－人机效率提一提！
 ◇ 人机工程挤出时间和效益
 ◇ 现场改善的目的
 ◇ 生产线改善的实例和动画
 ◇ 关键路线缩  时间费用省
      案例研讨

第四招  看你行不行,动作要标准----动作改善法
时间分析基础---经济动作
      分析动作分析
      动作分析的目的与改善顺序
      动素分析   
      动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
      12种动作浪费   
      时间研究与生产线平衡 
      时间研究目的与方法
      秒表，记录表，流程分解原则
      标准工时结构与测时计时方法
      标准工时制订
      实际时间与标准时间的差异补正
      标准工时的意义
      PTS,综合数据等 
      宽放设定       
      案例分析
       
第五招 生产顺不顺,流程整一整
流程分析
      流程分析概述
      流程分析记号
      流程分析的步骤
      流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
      工艺流程分析案例
     改善四原则ECRS
      分析六大步骤
搬运大有文章可做－搬运时空压一压！
 ◇ 物料搬运优化的原则和方法
 ◇ 合理化搬运关键路线缩一缩！
 ◇ 生产管理的瑰宝－关键路线法
 ◇ 生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考
 ◇ 有差异就有办法
 ◇ 找出关键路线就是胜利
 ◇ 关键路线的优化案例

讲师简介： 康老师
康老师具有多年工作经验，先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使康老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问，已进行培训和辅导过的企业共计200多家,培训人次达5万人次。康老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。

授课风格：
　　康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果，深受学员欢迎。

曾服务的企业：
中国海洋石油、青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、华硕电脑、华宇电脑、NEC、上海松下、雅马哈音响、联建科技、上海林肯、NEC、日立光电、丰田汽车、泰金宝、友达光电、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、常州生产力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光电、东佳光电、富士通天、罗杰斯、、无锡强茂、翔国电脑、妙林钢绳、敬朋电子、千代达、正文、瑞仪光电、九豪、YKK、日本靖能、合茂电子、中怡科技、金莱克、峻岭电子、江铃汽车秦川电器、华利达、日立显示器、昆山越峰电子、江铃秦川电器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、丰顺喷漆、盖茨优霓塔、昆山富士和、昆山永业、昆山富山、世开进电子、日立光电、力奥特维斯、嘉彰电子、扬州可瑞儿、工芸冲压、首邦电子、板硝子、ADO、中川电子、铁姆肯恩斯克、根茂电子、高创电子、航空电子等………

主讲课程：
　　生产管理//品质管理/QCD专案改善/8D问题分析与解决/(IE)工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。