精益生产管理(2天培训＋参观)

生产主管、生产经理、公司经理

课程目的： 
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：
    * 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
*  采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
    * 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

参观内容：参观通用、大众、宝钢、夏普、可口可乐等企业中的1-2家企业！视企业生产经营情况而定。
课程背景：
      精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
      近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

课程目的： 
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：
    * 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
*  采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
    * 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

三、课程大纲
第一部分、精益生产的概念与本质
精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？ 实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？ 本节将讲解精益生产的产生背景，分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则，以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。
市场竞争及全球化
·为什么要实施精益生产管理
·精益生产方式的发现和兴起
·精益思想：从增值比率看改善空间
·三种生产方式的对比
·精益思想五原则
·所谓的丰田生产方式
· 丰田生产方式的目标和基本理念
·丰田生产方式的2大支柱+平准化
· 精益生产在中国内地的传播
案例分享：精益生产实施过程全貌
案例分析：制造企业实现利润的N种模式

第二部分、精益生产10大管理工具
·工具1：5S管理
· 工具2、目视管理
·工具3、作业标准化
· 工具4、防差错
· 工具5、快速换模
· 工具6、看板管理
· 工具7、U型布局
·工具8、IE工程
·工具9、六西格玛质量控制
·工具10、多能工

第三部分、生产周期分析
小批量多品种的难题之中，有一些是与时间相关的。这主要包括来越短的交货期、常常发生的紧急订单。企业为了缩短交货期，常规策往往是增，加库存。而精益生产则不然，精益生产采用削减库存的办来缩短交货期。这其中的奥妙在哪里? 在这一节里通过一个案例加以说明。
·交货期与生产周期的关系
·缩短交货期是企业面临的一大课题
·交货期与生产周期的关系
·缩短生产周期是根本解决之道
·什么是提前期(Lead Time)
· 影响生产周期的因素
· 一个流和试流法
·寻找影响生产周期的关键因素
·生产提前期的生产现场测算方法
·运用利特尔法则计算生产周期
·快速大幅压缩生产周期的方法――缩小转移批量
案例分析：生产总监的烦恼

第四部分、精益生产的目的：消除七大浪费
企业生产经营的基本经济原则是什么？企业的目的是创造价值，那么，在日常的生产经营活动中，有哪些事务是不创造价值的呢？ 为什么我们的现场人员的工作长期很难有进步呢？是改善的方法不对，还是不知道改善什么？虽然知道了浪费的概念，但和丰田管理人员的理解是一样的吗？丰田公司是如何理解浪费的呢？他们又是如何将浪费的意识传递给一线员工并帮助他们去消除和减少浪费的呢？ 本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费。并通过现场模拟练习，使你掌握减少或消除浪费的大量方法。
·什么是价值？
·什么是浪费？
· 传统的浪费与现代浪费的定义不同点
· 丰田和美国专家对浪费的定义
七大浪费之---工序本身的浪费
七大浪费之---不良品的浪费
七大浪费之---搬运的浪费
七大浪费之---库存的浪费
七大浪费之---制造过度的浪费

毛老师相关背景：
上海市注册咨询专家
曾任某著名台资企业生产经理
曾任上海造船厂工程师

毛老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问，曾服务于国有企业、台资、欧美以及世界五百强等不同文化背景的企业，历任生产经理，生产总监、设备经理和营运优化经理等职，擅长培训领域为“生产管理”；曾在国外某大型制造企业任职生产经理、总监多年，回国后一直为许多企业进行过生产管理、企业运作流程的设计与改善咨询。毛老师的课程富有激情，能将他的活力感染他人，使得课程十分活跃！

毛老师曾为法国圣戈班、三菱电机、高露洁等企业提供项目咨询服务，使客户在项目推广中获得重大收益，得到了众多客户的一致好评。

授课特色：
上课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；
根据课程及学员采用不同的授课形式的多元化教学。
与学员互动式上课风格让学员轻松投入
使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益。

擅长课程：
《生产经理管理手册》 《精益生产Lean》 《IE工业工程》
《生产现场浪费分析与改善》 《TPM全员生产维护管理》 《一线员工执行力》

曾辅导客户：
上海索广映像有限公司、爱立信科技有限公司、重庆庆佳电子有限公司、东风汽车、松江富士电气化学有限公司、太仓电威光电有限公司、上海电气集团、上海华虹NEC电子有限公司、浙江八方电信有限公司、台湾英顺达电子上海有限公司、南京港、法国圣戈班（广汉）陶粒有限公司、上海三菱电梯有限公司、法国雷迪埃电子上海有限公司、台湾优胜电子上海有限公司、上海菱美包装有限公司、英特儿营养乳品有限公司、浙江三花股份公司、TCL集团、韩国人