课程纲要： Unit 1 PMC供应、生产、 销售物流一体化的核心 制造企业供应链管理中的PMC； 生产与物流控制（PMC）的内涵； 多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求； 传统PMC组织构的弊病； 缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题； 如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构； PMC与销售计划/采购/生产作业及存货控制之整合。 Unit 2常用生产业务模式解析 BTS按预测生产 BTO 按订单生产 PTO 按订单采购 Unit 3客户需求管理 供需失衡模型 客户需求特性 生产预测方法 生产预测问题与评估 如何提高生产预测的准确率SIOP Unit 4生产计划流程管理 物料清单 资源/设备清单 OEE和生产能力 生产物料管理 MPS需求来源 MPS运算方案 粗生产能力计算 生产计划确认、下达与变更 产品的追溯过程 均衡排程技巧
Unit 5 物料管理与库存控制 物料管理精髓、职责及运作 物料需求计划 A 常备性物料计划制定 B 专用性物料计划制定 C MRP系统的运作程序原理 D 现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案 供应商交货跟催与控制 库存量预测 A 需求变化库存与缺货的原因分析 B 提高预测准确性的途径 C 库存量预测的方法 库存控制 A JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法 B物料库存控制―ABC/定量/定期/变动系数控制法 C降低库存的有效途径
Unit 6物料计划与仓储管理 现代生产经验方式对仓储管理的要求 A 以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别 B 提升仓储管理水准的有效措施 仓储部门职责范围界定 A 如何建立物料与生产控制（PMC）体系， 合理确定仓储管理机构。 B如何发挥仓储部门在满足需求、协调 物料计划、库位利用和库存控制的作用。 仓储业务流程 A仓储业务流程及其优化 B仓储与PMC业务协调及其信息流优化 企业物料配送 A为什么物料仓储要开展配送业务 B传统仓库与配送中心的区别和联系 C企业物料仓库如何向配送中心功能转化 D如何建立与PMC相协调的配送体系 E MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序
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培训受众:
采购主管及相关人员。
课程收益:
能够进行合理的主生产计划和生产计划安排；
掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度；
有效解决生产计划中的变更、物料替代等问题；
掌握物料需求计划（MRP）的原理、MRP与MRPⅡ、ERP、QAD的实施及有待解决的问题；
通过生产计划的合理优化降低供应链成本。
课程大纲
生产计划是生产管理活动的中枢，是生产系统运行管理最基本、最日常的工作，正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证! 生产计划又是协调前勤和后勤的纽带，通过对客户需求的管理和对后勤要素的合理安排，以期在最低的生产成本下满足客户的需求。对生产进行有计划管理是生产企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起到重要作用！同是也是企业实现精益生产的基础。
本课程以实际的工厂生产计划控制案例生产计划,并致力于提高和完善生产计划与物料控制人员的综合能力。
课程纲要：
Unit 1 PMC供应、生产、
销售物流一体化的核心
制造企业供应链管理中的PMC；
生产与物流控制（PMC）的内涵；
多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求；
传统PMC组织构的弊病；
缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题；
如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构；
PMC与销售计划/采购/生产作业及存货控制之整合。
Unit 2常用生产业务模式解析
BTS按预测生产
BTO 按订单生产
PTO 按订单采购
Unit 3客户需求管理
供需失衡模型
客户需求特性
生产预测方法
生产预测问题与评估
如何提高生产预测的准确率SIOP
Unit 4生产计划流程管理
物料清单
资源/设备清单
OEE和生产能力
生产物料管理
MPS需求来源
MPS运算方案
粗生产能力计算
生产计划确认、下达与变更
产品的追溯过程
均衡排程技巧
Unit 5 物料管理与库存控制
物料管理精髓、职责及运作
物料需求计划
A 常备性物料计划制定
B 专用性物料计划制定
C MRP系统的运作程序原理
D 现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
供应商交货跟催与控制
库存量预测
A 需求变化库存与缺货的原因分析
B 提高预测准确性的途径
C 库存量预测的方法
库存控制
A JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法
B物料库存控制―ABC/定量/定期/变动系数控制法
C降低库存的有效途径
Unit 6物料计划与仓储管理
现代生产经验方式对仓储管理的要求
A 以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别
B 提升仓储管理水准的有效措施
仓储部门职责范围界定
A 如何建立物料与生产控制（PMC）体系，
合理确定仓储管理机构。
B如何发挥仓储部门在满足需求、协调
物料计划、库位利用和库存控制的作用。
仓储业务流程
A仓储业务流程及其优化
B仓储与PMC业务协调及其信息流优化
企业物料配送
A为什么物料仓储要开展配送业务
B传统仓库与配送中心的区别和联系
C企业物料仓库如何向配送中心功能转化
D如何建立与PMC相协调的配送体系
E MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序
培训师介绍
吴先生，曾在旭电科技、艾默生、莱顿汽车等三家世界著名跨国公司担任过生产计划主管、物料主管、物流经理及供应链经理等职位；曾赴美国和澳大利亚参加供应链培训与研习。吴老师具有丰富的制造型企业物流与供应链管理实践经验，推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训师；尤其擅长建立现代企业物流管理系统与仓储管理作业流程及供应链模型，注重其丰富且高效的工作实践经验的分享。
荣誉客户：
大众汽车、艾默生电气、大金电气、宝德强科技、盖茨液压技术、元素六金刚石、泰诺风保泰、克瑞流体、越得精密模具、索尼凯美高、米巴精密、维讯线路板、康宝莱保健品、普世电子、优美科汽车催化剂、冷王集装箱、霍尼韦尔、川电钢板、应达工业、司普斯金属制品、惠氏制药、沃特节水产品、亿迈通讯、哈金森橡胶制品、迅达电子、辐基斯玻璃钢、阿斯利康、冠捷科技、德塔科技、斯必克机电 、群光电子、美西航空制造、上海科球机电、大同电子、普力万聚合体、康翔铝业、开普动力、声扬科技、瑞中电子、吉兴汽车内饰件、ABB电控、贝克汽车电子系统、江苏远东集团、依卡化学、金莱克、顺威电器、茂森精艺金属、缔邦集团、德尔福帕克电气、林德叉车、香山衡器、苏钢集团、威埃姆输送、斯凯孚轴承、南京锦湖轮胎、赛柯机械等上百家企业。
本课程名称： PMC-生产计划与物料控制
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