LP-精益生产管理研修班_公开课

课程收益:

了解精益生产模式及实施基础；
掌握在实现精益生产过程方法与推进手段；
掌握如何对生产过程进行价值分析；
初步掌握精益生产的常用工具；
运用精益手法进行生产成本管理并掌握精益成本的控制要点；
学习最先进的拉动式制造方法。

课程大纲

课程介绍：
在市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式---精益生产应运而生。《追求生产管理的完美境界―精益生产实战训练》通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。

特别说明：
（1）学员要对企业或车间的生产流程较熟悉，上课前提供一份生产流程简图；
（2）学习期间学员要进行计算与参与讨论，准备铅笔与橡皮、草稿纸；
（3）课程期间要完成两份作业、课程结束要进行测试。

课程纲要：
第一天上午
一、精益生产的起源与发展
二、精益的基本理念
三、精益的本质
精益生产的基本理念
如何建立成本竞争的基础
现代制造业面临的挑战
精益生产的诞生及发展阶段
精益生产方式与批量生产方式的本质区别
什么是真效率与假效率
整体效率与实际效率
如何彻底消除浪费
浪费的定义
七大浪费类型
库存浪费理解
案例演示
提问
简单的计算

第一天下午
四、目视化管理
五、价值流分析与精益模拟方式
5S与可视化工厂
5S的定义和作用---现场管理和改善的基础
可视化的定义―让现场管理变得简单有效的方法
可视化运用的范围和方法
如何规划和评价可视化方法
价值流分析
什么是价值流
价值流分析的准备
绘制价值流现状图
如何使价值流精益化
价值流规划的运用
精益模拟分析讨论
精益衡量指标体系
精益最核心理念探讨
如何实现准时化
精益生产系统架构
做练习题
练习
小组讨论
案例分析
交流管理经验
提问

第二天上午
六、KANBAN系统与拉动生产方式
七、生产布局优化 KANBAN系统
KANBAN的定义及种类
KANBAN的作用
拉动生产方式及KANBAN应用
生产布局优化
生产周期的定义及影响因素
生产布局的方法和原理
工作站的设计优化
单元化生产模式
计算与练习
分析讨论
提问
经验交流

第二天下午
八、标准作业
九、生产平衡分析
标准作业
标准作业的改善
标准工时的制定
标准化作业的编制方法
标准化作业的意义―改善的基础
运用标准化作业进行员工培训
生产平衡分析
瓶颈的概念和意义
节拍时间的概念和意义
瓶颈理论和约束理论的差异和运用
生产平衡率的计算方式
利用生产平衡率提升生产效率

第三天上午
十、快速切换SMED
十一、防错与POKAYOKE
十二、TPM的推行与零故障管理
十三、质量管理与“0”不良
缩短换模换线时间的重要性
SMED的五步骤
设计改善与ONE-TOUCH管理损失的危害
防错法与POKAYOKE
如何推行TPM
设备效率损失的分析
OEE管理
故障的前期征兆与零故障管理
如何降低MTTR如何提升MTBF
质量管理经历的三个阶段
向“0”不良挑战之零缺陷管理
提问
案例讨论
总结
效率损失计算
解答学员问题

第三天下午
十四、精益生产原则

十五、精益生产系统实施与案例分析
精益原则、价值、价值流
流动、拉动－按顾客的需求组织生产
精益生产实施的条件和步骤
精益实施的几个重要阶段
企业综合能力分析
综合改善成果分析
精益生产案例分析
提问
说明
案例讨论
总结

培训师介绍

孙先生摩托罗拉大学精益生产管理讲师；TPS（丰田）认可讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。

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