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培训受众:
制造企业与现场管理相关的管理者及其他有意愿想彻底解决问题的管理者
课程收益:
认知生产工程师的角色，明确现场管理的重要性和工作职责，引入生产技术工程师核心理念；
了解现代生产管理的特征，改进传统的生产工作方式，建立一个系统完善的制造结构；
掌握PE的分析方法和简化作业的技巧，以过程改善带动结果改进，实现企业的持续改进；
明确企业现场中的浪费现象，减少浪费，降低成本，确保质量、成本、交期；
课程大纲
一． 准备知识
1． 什么是问题？
2． 问题的分类标准
3． 日本能效协会对现场问题的定义
发生型问题
设定型问题
将来型问题
4． 我的眼里只有你――如何才能发现问题？
5． 正确对待问题的态度从丰田说起
二． “清字”――有效解决问题的起点
1． 思维破冰――父子与驴
2． 正确描写问题的工具――5W2H
3． 正确描述问题的习惯――YES与NO
4． 正确描述问题的难点――数字化
5． 现场品质问题描述练习
三． “问对问题”――有效解决问题的前提
1． 思维破冰――汉武帝作战目标的分析
2． 案例1：生产线主电机烧毁原因分析――5WHY的正确应用
3． 案例2：生产效率提升关键因素分析――应用4M1E/鱼骨图的思维结构
4． 细致看问题的工具――IE
5． 有效分析问题的习惯
现场现物
白板
结构化
四． “真正执行”――有效解决问题的基础
1． 思维破冰――擦桌子的差别
2． 正确理解PDCA中的DO
3． 案例3：荒山改造的执行方案
4． 案例4：设备故障率削减的执行方案――两因素六步法的现场运用
5． 真正执行的三个关键点
计划
责任锁定
检查、检查、再检查
五． “预防”――有效解决问题的关键
1． 思维破冰――绵阳桑枣中学的故事
2． 真正预防的基础――标准化
3． 真正预防的习惯――横向与纵向展开
4． 真正预防的工具
FMEA
SPC
QC工程图
防呆法
5． 现场问题的预防练习
六． “自主改善”―― 有效解决问题的追求
1． 思维破冰――为什么持续改善不能持续
2． 案例5：丰田公司的持续改善
3． 自主改善的三个条件
技能
思维
习惯
4． 持续改善的工具
异常分析会
JM
QC小组
提案制度
5． 综合练习：呆料问题的分析与改善
培训师介绍
经历：某电子厂做品管、ISO专员、质量主管。某电子厂做质量经理、管理者代表。某集团（台资）品保部经理、管理者代表。某株社（日资）管理者代表、特聘顾问、高级讲师
受课风格：
运用案例、小故事、游戏、激励等多种手法，采取启发式、引导式和案例实战型相结合的教学法，深入浅出，理论与实战相结合，使课程生动有趣，富有幽默感，寓教于乐，感染力强，深受学员喜爱。
本课程名称： 制造业现场问题分析与改善的金钥匙
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