国际供应商质量管理高级研修班（二期）_公开课

课程大纲

本研修班课程内容共分为如下7个模块：

模块一：供应商的调查和初择
供应商调查流程
供应商调查重点
编制供应商调查表
供应商初次评价
供应商初次现场评价
供应商的调查和初择案例
采购过程中涉及产品质量要求的问题
产品要求类型不明
产品要求无目标值
产品要求无公差

模块二：供应商的评价和选择
供应商现场审核准备
供应商审核目的、范围和审核准则
文件评审
审核计划编制
与供应商就审核计划进行沟通`
现场审核检查表的编制

供应商现场审核实施
首次会议
陪同的作用和职责
信息的收集和验证`
审核发现`
与供应商的沟通
末次会议的准备
与供应商的末次会议
审核报告的内容和编制

供应商现场审核后的跟踪
审核后的改进计划制定
审核后的改进计划沟通与确认
供方改进计划落实
供方改进计划验证

模块三：供应商质量体系要求
编制供应商质量体系要求
供应商质量体系要求案例
ISO9000质量体系要求
ISO/TS16949质量体系要求
互利的供方关系
TC176外包过程指南
外包过程控制的方法
特殊过程外包的控制方法
制定质量保证协议
供应商质量保证协议案例

模块四：供应商生产件批准
供应商生产件批准
AIAG生产件批准程序PPAP
供应商生产件批准程序编制
重要的生产过程
PPAP要求

模块五：供应商的监控和改进
供应商质量体系定期审核
供应商产品审核
编制产品审核表
供应商过程审核
编制过程审核表
供应商的持续改进
供应商质量问题决解办法

模块六：控制计划审核
过程探测控制
什么是控制计划
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
控制计划与其它文件的关联
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
样本容量/频率
控制方法
反应计划

模块七：福特G8D
G8D 概述
G8D的目的
D0准备G8D过程
实施紧急反应措施
D1 确定团队
D2 描述问题
问题陈述
5W2H的描述问题的方法
“是/不是”表格
D3 实施临时性遏制措施
临时遏制措施ICA特点
D4 确定和验证根本原因和遗漏点
比较分析
根本原因推测
根本原因推测检测
D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
定义永久纠正措施 (PCA)
使用 Decision Making Worksheet
D6 实施和确认永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生
D8 表彰小组和个人的贡献
福特8D培训-教材案例
供应商质量问题纠正措施计划与跟踪

培训师介绍

指导讲师介绍：金老师
质量管理培训专家, 质量工程师国家注册审核员
二十二年质量工作经验、专业从事汽车制造行业TS16949及其核心工具五大手册、六西格玛培训与咨询,培训具系统性、实战性,代表当代世界最先进的质量管理理论。
曾辅导过:重庆长安集团、河北亚大集团、上海德尔福、延锋韦世通、武汉飞亚、东风德纳车桥、上海科世达华阳、南京马勒发动机、江苏法尔胜、韩泰轮胎、苏州生益科技有限公司、奥托立夫有限公司、麦格纳有限公司、曙光汽车集团、哈金森（武汉）、无锡日立、无锡村田、镇江阿雷蒙等世界五百强企业，受到客户的一致好评。

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