精益生产管理方式与实践

生产/工程部经理/主管/工程师； 对IE有较全面了解，并有一定实战经验的朋友； 有一定管理实战经验，对企业内部运作有了解的朋友； 对精益生产方式有兴趣的各行各业朋友

通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法，特别是精益之外的支持技能与知识，以及书本上比较少介绍的实战操作经验. 通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法，特别是精益之外的支持技能与知识，以及书本上比较少介绍的实战操作经验.

课程大纲
一、丰田公司发展简介
◇丰田生产模式简介与发展
◇互动案例 “传统生产模式自行车立管加工段演示”
◇引导“七大浪费”检讨
◇生产线传统生产线常存在的问题

二、固有技术与联接技术讲解
◇ 传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响
◇ 管理技术与固有技术的软硬配合
◇ 好的生产线应有的模式
◇ 传统生产线与己经开始改善的生产线对比，从中找出差异
◇ 传统生产模式的识别
◇ 传统生产模式带来的生产问题
◇ 传统生产模式带来的管理问题

三、关于企业利润的几种思考方式
◇ 劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析
◇ 效率的认识之效率与效果
◇ 真效率与假效率
◇ 家动率与可动率
◇ 发牌案例“纸牌二次加工案例”

四、库存的浪费重点点评
◇ 库存的十一个理由
◇ 多批少量、产品生命周期变短的现状

五、流线化生简介
◇ 三洋公司精益生产改善案VCD
◇ 互动案例“SNE公司精益生产项目”
◇ 了解基本的精益生产推行步骤
◇ 了解精益生产基本框架与工作范围

六、精益生产第一步：说服高层，获得支持

七、精益生产第二步：造势与培训中坚人员

八、精益生产第三步：设计精益生产推行目标、计划
◇ 拟定项目计划书
◇ IE扫盲
◇ 精益生产理论培训与研究

九、精益生产项目推行的实战操作技法
◇ 项目管理一般原理讲解
◇ 项目管理一般基本步骤
◇ 一般企业导入精益生产的策略错误
◇ 精益生产项目管理切入重点与难点
◇ 项目推行的着眼点与着手处

十、精益生产第四步：组建团队
◇ 讲师团组建与讲义编写（知识管理）
◇ 项目团组建与职责划分
◇ 事务局运作与一般性活动

十一、精益生产第五步：试点切入
◇ 试点线选择与切入
◇ 导入小型项目管理流程
◇ IE人员参与并负责项目推进的角色
◇ 试点线现状把握阶段
◇ 新生产模式成形阶段

十二、流线化生的实施
◇ 流线化生的特点与八个条件
◇ 多能工的培训及实战问题与技法
◇ 流线化生产线的建立十一个步骤
◇ 流线化生产的要点
◇ 设备布置的原则
◇ 弹性生产线布置实战技法
◇ 标准化阶段
◇ 成果推广阶段

十三、精益生产方式推行的推展与管控
◇ 多个子项目推动的管理与控制
◇ 良性竞争的导入与知识管理
◇ 成果评估重点与无形成果管理

十四、精益生产方式推行过程中的考核与实战操作
◇ 员工绩效考核制度的配套
◇ 绩效考核制度的不配套的副作用与阻力
◇ 团体效率的优胜劣汰控制
◇ 团队互助意识的引导

十五、精益生产中的安定化管理
◇ 人员的安定化管理 标准化作业与非标作业的管理 多能工的管理与培养 标准作业的三大要素
◇ 设备的安定化管理 可动率与稼动率 几种设备导致的生产损失 错误的维修观念 设备故障的类别 设备保全的五个阶段 全员保全的推行
◇ 质量安定化管理 三种不良 质量三原则
◇ 物量安定化管理 最佳批量与生产线切换 生产切换的一般形态 快速切换的几个阶段 快速切换的准则
◇ 管理安定化管理 灯笼管理系统 生产计划管理与物料备送系统 物流的“三定管理” 店面管理方式 标准作业SOP 生产管理广告牌 现场照妖镜指示灯、报警器

十六、精益生产初级部分推行简介

十七、精益生产中各级管理人的角色的转变

十八、精益生产是永无止境的

程老师
资深讲师，精益生产、工业工程（IE）、生产作业管理咨询顾问与培训讲师。致力于帮助企业提高效率，降低成本。多年日、美企业工业工程工作经验，改善带头人。曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理； 工业工程在中小企业普及的倡导者；《精益策略在服务业中运用》课件的创始人，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。辅导过程中，对问题点分析透彻，解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。
主要咨询项目：IE系统建立；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；服务业工业工程项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基础工作辅导（如：5S、QCC、定置管理等）；单元生产（Cell Production）推行等。
主要培训课目：生产效率提高攻略之――消除浪费；现场改善的利器――IE七大手法实务；多品种混流生产管理实务；工厂成本管理与控制；IE工业工程应用（工作研究）；精益生产（Lean Production）；精益班组长强化训练；生产作业管理强化训练；快速换型（线）实操训练；6S精益现场管理；PE工程师实操训练；单元生产（Cell Production）等。