PMC生产计划与物料控制公开课培训_公开课

课程收益:

【学员收获】
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技

课程大纲

【课程大纲】
一. 现代制造业之怪现状
1.2007年：波音和空客的“倒霉年”
2. “天之骄子”长虹的“拐点”
3.新形势下制造业困惑分析
4. 分组讨论：制造业新环境下的竞争优势点

二. 制造业计划系统
1. 供应链环境下的生产计划与控制特点
⊙供应链环境下的计划解决方案
2. 制定生产计划的策略和步骤
3. 四种生产模式生产计划介绍
4. 两大基本综合计划决策和三大市场应对策略

三. 主生产计划的制定与计算
1.主生产计划的作用、编制和基本流程
2. 主生产计划的全重排和净改变
⊙计划时间栏管理（冻结、计划、预测）
3. 演练：主生产计划的制定及库存量的计算
4. 不同制造模式下的主生产计划（MPS）的制定
⊙共享：以速度为基础的主生产计划（MPS）

四. 生产计划控制管理
1.生产控制的作用、基本内容和程序
2. 讨论：几种不同的生产控制方式选择
3. 生产进度预计分析
⊙生产时间栏管理（冻结、计划、预测）
4. 生产均衡性控制和配套性分析
⊙引申：使用“漏斗”模型进行生产控制

五. 最优生产技术
1.最优生产技术的目标管理
2. 瓶颈资源与非瓶颈资源的甄别
3. 最优生产技术的九大原则
4. 实施最优生产技术的要求和条件
5. 最优生产技术的计划和控制
6.引申：最优生产技术的应用举例

六.物料清单和物料需求计划
1. 物料清单的用处和术语
2. 物料清单的使用和流程控制
3. 物料清单需求的计算
4. 分组演练：某公司物料需求计划模型

七. 制造企业物料控制
1. 物料控制概念及其重要性
2. 物料分类管理之ABC 法
3. 物料分类管理之CVA法
4. 物料分类管理之配套法
5. 制造业物料管理的目标
6. 讨论：为什么要保持物料？需要保持多少物料？

八. 物料库存控制模型
1.物料库存控制问题探析
2.物料需求诊断
3.物料库存控制系统分析
4.单周期库存基本模型
5.多周期库存基本模型
6. 案例：呆滞物料的P/O/E/S/Z分析
7．多品种小批量的库存控制模式
⊙产成品/半成品/原材料库存管控

九. PMC实战及案例分享
1. PMC人员的两项基本技能
2. PMC的组织结构和物料管理范围
3.物料计划和零库存管理
4. 物料管理的五大死穴
5. 案例：生产物料损耗的控制
6.物料计划的跟进与管理
7.物料短缺的原因分析及预防

十.课程总结与现场答疑

培训师介绍

国际物流与运输学会(CILT)注册会员特聘讲师
美国供应链管理协会中国圆桌会特聘讲师
中国物流学会会员特约研究员特聘讲师
先后任中兴通讯股份有限公司物流总监、物流讲师，中国海洋石油总公司项目管理和民营企业供应链管理总监等职务

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