现场精细化管理改善与提升（样版企业参观）

总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部

本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；
3、掌握现场管理各种工具的有效应用。

第一篇：现场概述---认识现场
1、走进现场
2、现场管理的重要意义及基本框构
3、现场管理的基本内容
4、现场管理的要求
5、优秀现场的衡量标准
6、案例：优秀现场管理图片赏析

第二篇：告别手工作坊
一、现代企业为何需要现场精细化管理
引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
1、结合案例图片浅谈精细化管理
2、现场精细化管理的八大作用
3、探寻精细化管理的起源及其发展
4、为何日本企业推行精细化管理能够成功而中国90%的企业都不成功（分析问题）
◆ 情景互动
5、精细化管理推进误区分析
6、海尔成功推进现场精细化管理的案例
二、现场空间的腾出――贪多心态害死人
1、整理的含义及目的
2、整理推进3重点及实施步骤
3、空间是怎样让出来的
4、区分“要”与“不要”的物品及如何处理
5、案例：车间工具柜的整理
三、减少物品寻找的时间浪费――提高人员工作效率
1、整顿的含义及目的
2、整顿关键原则：一切为了效率
3、整顿推进的3重点及步骤
4、整顿实施方法简介
5、案例：车间工作现场的整顿
四、保持设备、设施的良好状态――提高设备工作效率
1、高效设备来自清扫
2、清扫的含义及目的
3、清扫推进的4重点
4、控制污染源
5、清扫与产品品质和设备管理
6、案例：机器设备的清扫点检
五、没有规矩不成方圆――标准化的建立
1、清洁的含义及目的
2、做不好清洁所导致的问题
3、清洁推进的重点及如何实施
4、“破窗理论”应用
5、清洁工作的延伸
6、案例赏析：团队精神是怎样形成的？
六、塑造新时代的员工――改变员工的工作习惯
1、现场精细化管理源于素养，终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推进的重点及步骤
4、如何提高员工素养？
七、安全责任重于泰山――“零”安全事故
1、安全的含义及目的
2、安全推进的6个重点
3、企业做不到安全所导致的问题
4、安全管理“六到”原则
5、案例:现场安全隐患分析

第三篇：打造亮丽的现场 --- 现场管理的利器
一、定置管理
1、 认识定置管理
2、 定置管理所包括的内容
3、 定置管理实施的有效步骤
4、 如何有效设计定置管理
5、 定置管理的“6”项活动和“2”套技术
6、 案例：知名企业定置管理图片赏析
二、标准化
1、 标准化的起源和定义
2、 标准化的基本原理和现实意义
3、 标准化的形式与方法
4、 作业标准化的四大目的
5、 良好标准的制定要求
6、案例互动：标准化的系统构建
三、目视管理
1、何谓目视管理及其目的和作用
2、目视管理的特点和类别
3、目视管理的三级水准
4、目视管理的三个要点
5、目视管理的三个发展阶段
6、推进目视管理的注意事项
7、目视管理与提升产品质量的关系
8、目视管理将取得的预期管理成果
9、案例：目视管理现场实施案例图片赏析

授课方式：讲解＋样板企业参观＋图片案例赏析＋体验式互动+问题答疑

陈和生老师：
高级培训师、咨询师，工商管理硕士，制造业生产与品质管理专家，国际注册企业教练。曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务，具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。
课程研发方向：生产管理、精益生产（LP）、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。
经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理（SPC等）及生产运营体系的咨询辅导，取得显著成效。理论基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受制造业客户一致好评。
曾主编出版《中国式5S管理----制造业6S成功之路》等著作。
代表客户：松下，Sony，宁波三菱化工，本田，三菱电机，普利司通，三星电子，海信，格兰仕，美的，TCL，大众，西门子，台达，华硕，明基，雅戈尔，苏州新协办集团，日本昭和高分子，富田电机等。