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本课程名称： 精益生产管理实务*12月24-25日*上海
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培训受众:
课程收益:
2、学会如何建立拉动方式的JIT生产体系，并正确使用看板管理
3、通过学习了解自身的生产体系，并学会如何设置U型生产单元
4、掌握精益生产方式下的生产计划管理，并学习运用生产均衡的方法优化生产计划
5、掌握5S、VSM的原理以及实施步骤
6、了解卓越团队的建立与管理方法，并在企业运用
课程大纲
1. 精益生产的本质
1.1 市场竞争及全球化
1.2 为什么要实施精益生产管理
1.3 精益生产方式的发现
1.4 精益生产方式的兴起
1.5 精益思想：从增值比率看改善空间
1.6 精益思想五原则
1.7 所谓的丰田生产方式
1.8 丰田生产方式的目标
1.9 丰田生产方式的基本理念
1.10 丰田生产方式的2大支柱+平准化
1.11 成功案例
2.精益生产的目的: 消除七大浪费
2.1 工序本身的浪费
2.2 不良品的浪费
2.3 搬运的浪费
2.4 库存的浪费
2.5 制造过度的浪费
2.6 动作的浪费
2.7 等待的浪费
2.8 发现浪费的方法与工具
2.9 如何减少和消除浪费
3.准时化生产方式JIT
3.1 Just in Time
3.2 JIT的主要原则
3.3 如何运用JIT方式
4.自动化和自
培训师介绍
国内顶级精益管理专家，复旦MBA、六西格玛黑带大师
专长：
肖先生有着十多年优秀跨国公司的精益生产管理实务经验，擅长于精益生产总体解决方案、5S、 TPM、QCC、TQM、VSM、作业流程改善、作业标准化、供应链管理，是国内少见的实战派专家。肖先生对于精益生产在中国的实施，如何将精益生产应用中国特定文化的企业中，如何提升人的能力方面，有着大量的成功经验并实践出一套完整的实施体系。
肖先生是Blame-Storming（责任风暴法，丰田内部称作剥皮会）和Problem Solving Group（问题解决团队）管理系统中国第一人，该两种管理系统作为精益生产的实施支撑系统，确保了精益生产实施的成功。
履历：
富士施乐：精益经理，负责公司精益管理系统推进。期间，接受了来自日本丰田精益专家的为期半年的在职培训，包括日本著名精益专家兴津康弘先生，并与他们一起在该公司推动精益管理系统长达三年，之后在该公司独立负责精益生产的推进。从5S、QC、TPM、JIT等，到最后建立起公司整体的精益管理系统，推动了该公司的精益生产方式，使其集团全球效益和效率最好的公司。该公司的Relay生产方式得到了日本丰田公司大加赞赏，并被日本丰田汽车公司学习，并在丰田汽车广泛推广。
麦当劳夏晖物流（上海）：高级经理。该公司是麦当劳全球物流战略合作伙伴，为麦当劳提供全球的物流供应，全球冷链物流领导者。为该公司成功实施了精益供应系统，提高人均效率30%。
国际汽车计划组织（IMVP）：中国区精益项目负责人。参与MIT（麻省理工学院）IMVP（国际汽车计划，首次提出精益生产概念的世界权威机构，并将精益生产推广于世界各地）在中国的精益生产推广。与约瀚.舒克（Learning to see ，中文译名《价值流图析》的作者），查理.费恩（麻省理工学院精益企业创始人之一）等世界精益大师一同展开对中国制造业的精益推广。
APP 金光集团：中国区精益生产高级顾问。负责全集团14家工厂精益生产推进。成功实施了5S，TPM，IE，QCC等精益管理系统。受肖先生精益改善的影响，APP集团总裁率领全球32位总经理，第一次到日本丰田进行精益学习。
服务客户：
UT斯达康、徐工集团、博世、英华达科技、永钢集团、小林日化、四机赛瓦、卡夫、三一重工、YKK、北京中冶、南玻集团、TEK、菱光科技、迪斯科科技、三星、周大福……
本课程名称： 精益生产管理实务*12月24-25日*上海
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