制造业现代仓储管理与高效物料配送

物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士。

如何将传统仓储功能向物流服务功能转化
如何加强跨部门协作，防范验收业务中的漏洞和杜绝出库业务中的不规范操作
如何根据ISO-9000、TS16949的要求，使仓储操作的达到可追溯性、先进先出和批次管理要求
如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能，强化仓储操作执行力
如何根据物料需求特点，进行库区、库位科学规划，提高仓库利用率，降低仓储成本
如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题，确保帐物相符
如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
如何高效的物料配送体系，仓储部门对物料的全过程管理，强化在线物料配送与服务
了解目前国内外制造业仓储与配送最新成功经验及现代仓储发展趋势。

第一部分 仓储管理与跨部门协作
――如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、 企业仓储与物流的关系
1、企业物流的概念
2、小批量、多品种生产要求将现代物流理念贯穿于仓储业务管理中
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力
二、仓储与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
案例分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训
2、跨部门协调性差的原因分析
3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
4、仓储业务流程及其优化
案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题
三、如何解决物料仓储普遍面临的十大问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析：美的空调实业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例


第二部分 物料入库控制
一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞）
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何进行ERP系统操作规范操作
案例分析：某公司ERP系统的收货操作流程
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
二、物料接运与交接
1、物料接运与交接规范操作
2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例
3、物料接运与交接常见问题与处理方法
三、物料验收入方法
1、计重货物的全检与抽检的验收操作方法
案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
2、计重与非计重物料的理论换算操作方法
案例分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训
3、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔。
4、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追述的控制程序
四、ERP系统验收入库操作规范
案例分析：沈阳采埃汽车转向器条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范
五、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
案例分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失
3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能


第三部分 货物储存与养护技术
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
案例分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训
观看某企业《物流中心仓库管理》视频
3、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
4、先进先出、批次管理的有效方法
色标法、循环货位法、看板法、滑移货架法
案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例
二、物料储存管理
1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
3、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
案例分析：广西移动物流中心如何对统一采购物资区分ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例
4、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
案例分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验
5、仓库利用率与存货周转率的评价
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析：深圳伟康医疗器械如何通过合理分工和规范系统操作，防范仓储业务中的舞弊行为发生的成功案例。
3、仓库帐外料的预防与处理
4、仓库呆料处理的方法
四、货物养护技术
1、引起物料质量变化的原因
2、温湿度原理与控制
3、防潮、防霉与防锈的有效措施
案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析


第四部分 出库业务控制
一、出库规范操作的要求
二、出库的规范程序及差错的预防
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法
案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍


第五部分 如何构建高效的物料配送体系
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、为什么要开展物料配送业务
三、如何实现物流一体化管理
1、传统仓库物料与生产现场物料管理分别不同部门管理存在的弊病
2、打破仓储与生产部门物料管理界限，将物料管理与仓储配送服务延伸到生产现场。
案例分析：美的中央空调事业部物流部门统一管理仓储与生产现场物料及在制品，实行统一配送配送，大幅减少物料和在制品占用的成功案例。
四、高效物料配送必须解决的几个具体问题
（一）如何建立物料配送管理体系
1、如何打破部门界限， 实现仓储、配送及现场物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）
视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
案例分析：三一重机将装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
（二）JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理
1、JIT物料的概念及物流运作程序
供应商JIT物料到货与生产计划衔接
分装作业与生产进度衔接
排序、同步化配送物料的概念及其管理要求
案例分析：长安汽车集团民生物流公司RDC仓库排序、同步化物料管理经验介绍
2、非JIT物料的概念及物流运作程序
库存物料的管理要求
开架（超市）物料管理要求
VMI（供应商寄售）物料管理要求
案例分析：美的空调通过JIT与非JIT物料分类管理，对仓库和车间进行物流规划，大幅提高配送效率和降低车间在线物料占用的成功案例。
五、物料配送的具体运作
1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式
（1）计划配送运作
案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
（2）看板配送运作
视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频
（3）电子标签看板配送运作
视频案例：翟光明负责开发的07上海市教委重点投资项目《制造业物流实训中心》“按灯”与电子标签配送系统案例
（4）ERP拉动供应商JIT配送运作
案例分析：上海通用汽车采用ERP系统（DD方式）拉动供应商JIT配送成功案例
2、如何进行仓储与车间缓冲库存规划
（1）仓储区域功能规划
（2）缓冲区域功能规划
案例分析：上海大众汽车实行排序物料配送去除缓冲库存的成功案例
（3）在线物料规划
视频案例分析：日本日产汽车采用排序配送杜绝在线物料占用成功经验介绍
六、如何有效控制在线物料占用，让物料真正“流起来”
（1）如何发挥配送及在线物流管理人员协调到货与需求的关键作用，提升物流管理对生产需求的快速反映能力
（2）如何设置在线物料最小占用量
（3）如何实行批量配送向排序、配套配送转化，降低在线物料占用
案例分析：江淮汽车装配流水线物料排序、配套配送，实现在线物料零占用的成功案例分析。
（4）如何对JIT物料实行直送工位的配送方式
案例分析：延锋伟世通汽车内饰件对上海大众汽车实行同步化配送的成功案例分析


第六部分 仓储安全管理
一、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
1、目前仓储物资安全存储面临五大风险
2、仓储舞弊行为的种种表现
案例分析：某企业防范不严导致物料失窃的严重后果
3、如何发现仓储业务中的舞弊行为
4、如何防范仓储业务中的舞弊行为的发生
案例分析：上海某公司采用记帐与保管业务分离，保管业务人员轮换岗位等措施杜绝舞弊行为的成功案例
二、危险品安全储存与保管
1、危险品安全储存与保管的规范流程
2、危险品安全储存与保管对仓储设施的要求
三、仓库防火与灭火


第七部分 仓储与配送业绩评估
一、 仓储管理质量评审内容
二、 仓储与配送业绩评价指标体系

上海交大硕士，国家注册高级咨询师，任某外资企业物流供应链总监多年，兼任中德跨企业培训中心、上汽集团培训中心高级物流与供应链管理培训师。根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供采购、生产与销售物流一体化、生产企业供应链管理、仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制（PMC）、供应商开发与管理、生产企业战略采购实务、采购成本控制与谈判技巧等课程培训和管理咨询近十年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的实战经验，在国内生产型企业采购、物流与供应链管理培训和咨询界享有很高的知名度。