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本课程名称： APQP&PPAP&FMEA
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培训受众:
课程收益:
2、便于供方向分承包传达产品质量策划要求
3、辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
4、将产品质量策划描述成一个周期性过程
5、以最低成本及时提供高质量的产品
6、指导如何进行提交零件和相应文件
7、培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力
8、掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤
9、熟练运用管理工具高效率地解决问题
10、失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一
11、掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求
培训颁发证书:
课程大纲
二、产品质量策划基本原则
三、产品质量策划进度图表
四、计划和确定项目
1.顾客的呼声
2.业务计划/营销策略
3.产品/过程基准数据
4.产品/过程设想
5.产品可靠性研究
6.顾客输入
7.设计目标
8.可靠性和质量目标
9.初始材料清单
10.初始过程流程图
11.产品和过程的特殊特性的初始清单
12.产品保证计划
13.管理者支持
五、产品设计和开发
1.设计失效模式及后果分析（DFMEA）
2.可制造性和装配设计
3.设计验证、评审
4.样件制造---控制计划
5.工程图样（包括数学数据）
6.工程及材料规范
7.图样和规范的更改
8.新设备、工装和设施要求
9.产品和过程特殊特性
10.量具/试验设备要求
11.小组可行性承诺和管理者支持
六、过程设计和开发
1.包装标准
2.产品/过程质量体系评审
3.过程流程图
4.车间平面布置图
5.特性矩阵图
6.过程失效模式和后果分析（PFMEA）
7.试生产控制计划
8.过程指导书
9.测量系统分析计划
10.初始过程能力研究计划
11.包装规范
12.管理者支持
七、产品和过程确认
1.试生产
2.测量系统评价
3.初始过程能力研究
4.生产件批准
5.生产确认试验
6.包装评价
7.生产控制计划
8.质量策划认定和管理者支持
八、反馈、评定和纠正措施
九、控制计划方法论
十、可靠性工程定义及基本运算
十一、工程系统转换为可靠性系统
十二、系统可靠性预测和分析
1.失效模式及效应分析思考方法、改善原理
2.实际演练
3.结果讨论
培训师介绍
代表客户：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特 博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙等公司。
培训特点：曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；
专长项目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
本课程名称： APQP&PPAP&FMEA
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