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本课程名称: IE工业工程培训
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培训受众:
课程收益:
2、效率的深入分析和提高
3、学会识别、分析、解决问题
4、学会现场品质保证和提高
5、学会IE7大手法
6、学会如何消除浪费,降低成本
7、改善措施中的人际关系处理和资源协调
8、帮助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步
课程大纲
1、经典IE研究
2、IE的使命---高效生产
3、工业工程的特点
4、企业推行IE势在必行
5、与名企老总的对话:成本、效率与浪费
6、我国的管理现状
7、浪费的形态
8、制造工厂的八大浪费
9、浪费与企业出路与思考
案例:万向集团的IE策略;日本企业的IE实施
第二讲、高效生产基础---ST
1、时间分析基础---经济动作分析
2、动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
3、经济动作与时间研究
4、标准工时结构与测定方法
5、测时计时方法
6、实际时间与标准时间的差异补正
7、抽样统计方法
8、标准时间的构成
9、PTS标准法
10、人机工程在IE中的应用
案例:VOLVO公司的IE使用
第三讲、IE要点一:均衡生产
1、生产布置
2、车间布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P(产量)-Q(数量)分析
5、工作单元的柔性设计
6、单元制生产模式
7、搬运分析和原则
8、影响搬运的因素
9、改善搬运方式的着眼点
10、生产线平衡(演练:生产线平衡)
11、全员生产性维护(TPM)
12、稼动分析
13、快速切换---切换改善
14、以样本推定稼动状态的方法
案例:某大型台资IE实施的实战
第四讲、IE之要点二:
程序分析
1、改善四原则ECRS
2、分析六大步骤
3、以产品为中心的产品工艺分析
4、以人为中心的作业流程分析
5、联合作业分析----人机操作
6、IE案例分析
7、中国企业障碍与对策
8、企业如何推行IE
案例:多家国内企业IE推行的经验分享
第五讲、问题讨论
培训师介绍
背景/专业概述
LEAN(精益生产)/IE(工业工程)资深顾问。
ISO9000/ISO14000主任审核员。
曾任FCI(电子连接器,世界五百强公司)南通工厂生产部经理、采购部经理。
90年代末加入顾问行业,现任多家外资上市公司常年管理顾问。
擅长6σ项目规划和项目辅导,以及黑带大师、黑带、管理黑带、绿带的培训 。
擅长lean(精益生产)、IE(工业工程) 的系统导入和推广实施。
擅长运用lean /IE 知识,解决电子、机械、化工等行业的流程改善、工厂布局、生产效率提高、制造成本减少、质量改善、物流改善等实际问题。主要成就
精益生产方面
曾指导伟创力(Flextronics)深圳工厂制造周期缩短项目,使主要产品制造周期缩短为原来的63%。
曾指导上海全日美实业有限公司(日用品生产),使其供应链库存降低53%。
曾指导上海克拉电子电子公司(德资,汽车配件),运用IE工具提高其生产效率43%, 降低浪费25%。
曾指导浔兴拉链(SBS,拉链行业国内第一,世界第二)上海工厂,将其呆滞库存降低至原来的12%。
曾指导上海灿坤实业有限公司(家用电器的大型台资工厂)库存降低19%,存货周转率从5次/年提升到9次/年。
曾辅导上广电(SVA)液晶显示器有限公司精益生产项目,包括TPM、看板拉系统和5S等项目。
曾不凡帝(意大利投资,糖果行业)上海工厂5S和TPM项目。
6σ项目及课程方面辅导ALCAN集团(世界五百强公司)成都、上海、北京、江阴、惠州等五家工厂8位黑带及40多位绿带的6σ改善项目,半年内为ALCAN集团创造了200多万美金的利润。
辅导江阴海登皇格公司(德资)6σ改善项目,降低其产品不良率50%,交货周期缩短1/3 。
运用DOE、QFD、回归分析等工具优化上海上纬化工有限公司配方使其成本下降21%、合格率提高13%。
辅导华昌金属财务部门6σ改善项目,达到逾期30天、90天、6个月和一年的帐款占销售额比重分别下降61%、24%、35%和30%。
已培训黑带大师、精益大师、黑带、管理黑带、绿带100多位。
为多家公司举办SPC、MSA、FMEA培训
本课程名称: IE工业工程培训
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