精细化车间管理九环节技能训练

企业总经理、企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任、生产制造主管及一线干部

?可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
?系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
?寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

一、如何找准生产管理人员职责定位？
车间管理人员的职责与角色认识
-- 干部的管理功能与职责
-- 干部的必备能力
-- 职责与角色的定位
a、依职责定位
b、依角色能力定位
c、海尔锁定权责的做法（案例展示：海尔的猴子责任法）
-- 以成功有约八关照来追求角色扮演
-- 各级干部职责及案例介绍(案例展示:工作职掌的案例及规划重点)
-- 执行力与干部职责的关系
如何建立好管理的基础
-- 日常管理的维持
-- 项目管理的改善
-- 干部重点管理的掌握
a、用80%的资源来做20%的重点工作
b、重点工作的视野与选择
（案例展示：如何把项目管理转换成日常管理，提升企业绩效）
-- 如何利用限制理论来做好重点管理及改善的执行力
（案例展示：导入铁三角多能工的培训，来发现问题与解决问题
规划如何做到现场的三不，善用逆境正转法）
-- 利用无过失责任主义来落实执行力
（案例展示：建立不会犯错的控制方法）
如何成为好的车间现场管理人员
-- 重点管理的落实
-- 高效力的管理
（案例展示：建立一分钟的快赏快罚思想与做法）
-- 如何落实管理五原则
a、如何做好精细化的计划
（案例展示：精细化进度表的设计和控制方法）
b、如何组织一个有效的组织
（案例展示：柔性化管理是最能适应变力的管理）
c、做好管理先要做好领导
（案例展示：领导是确定所做的事是否正确）
d、如何做好人际关系，沟通协调
（案例展示：怎样才敢开口，表达意见，双向沟通）
e、优质的事前与事中控制
（案例展示：配合预防及预测性控制方法，领先同业）
成功管理七要点
（案例展示：展示丰田式生产体系，来铨释成功七要点的特质）

二、如何有效的推行精细化生产管理工作？
精细化生产整体工作的推进体系
（案例展示：指导开发六合一的生产策划与产品实现的程序文件）
如何将生产车间管理的项目指标（目标）化？
（案例展示：其一定出方针、其二导出项目
其三寻出对策、其四制定责任归属的定性与定量指标）
（案例展示：管理驾动率变动，团队绩效，诠释管理浪费的所在）
造成工作效率损失的微小事项
（案例展示：说明标准作业及非标准作业的损失及对策）
设定良质目标的八大要点
如何将目标展开为具体的实施方案
（案例展示：依据目标管理原则所规划的不同案例）
如何有效的分解与达成生产管理目标？
（案例展示：利用直通率来说明团队绩效的重要
制作查核表的一连串步骤及注意事项）

三、如何成功地将精细化流程管理导入生产？
工业工程（IE）在生产现场的领域
（案例展示：说明重视方法及时间研究的道理，如何展开实用的方法）
追求精细化的预定时间标准（PTS）
（案例展示：说明PTS法的优缺点，推崇PTS法
介绍模特法与MTM-2法，并做出比较）
从精细化动作引伸到简明的工序及流动的流程
（案例展示：展示流程程序图，工序，工位与流程的相关性与依赖性）
从个人绩效提升到团队绩效的排拉法
（案例展示：理出实战用的排拉图，及其艳丽的变化与应用）
从流到流动，流速与流量来控制流程的应用
（案例展示：将流动，流速与流量，植入生产管理中）
流程的优化与安全（案例展示：采用快速的质量回馈体系QRQC）

四、如何精细化生产计划管理与异常控制？
后拉、预测及滚动式生产作业计划的实施
（案例展示：某电子公司的后拉式排产，从前置准备到出货）
瓶颈环节的制约与产线平衡？指导如何改善瓶颈工序，如何优化平衡率
生产线五大类动作中的四大类是不得已的浪费，如何改善（示例）？
（案例展示：利用流程程序图来说明浪费的所在，并指导如何改善）
U型布置的产线平衡与柔性管理
（案例展示：播放U型布置DVD来说明，各种U型布置，方便模仿）
通过快速换型技术，实现多品种少批量的生产切换
指导快速切换的步骤，方法及具体法则
如何建立人均产量目标的团队绩效及落实
（案例展示：展示人均产量的案例，并解读效率加倍的方法）

五、如何利用5S来做好精细化生产现场管理？
为什么5S是车间管理的根本
-- 说明五S的目的是P,Q,C,D,S,M的道理，如何跟生产指标一致
-- 如何将五S的指标与生产指标结合的方法，使得五S活动受到欢迎
五S的核心与本质（目标、方针、彻底清扫）
（案例展示：某大型钢铁厂，展现其全年节约五千万的做法）
精细化生产的目视直观效果
-- 指导利用及规划看板，来实施信息流的传递，达到QRQC的效果
如何利用目视管理来发布信息
-- 目视管理的方式、方法、工具
（案例展示：展现各式各样的目标管理方法的看板，方便模仿）
五S信息与卡片巡视术――故障地图的利用与走动管理
-- 五S活动的团队一体协作
-- 卡片巡视术的做法要领
-- 卡片特性要因的填写方法
-- 故障地图看板示例（制程重点型、流程顺序型、设备形状型）
-- 创建和应用不同类型的视觉控制工具
（案例展示：展现更多的看板型式，方便学员模仿及实践）
-- 5S活动的有效性展示
（案例展示：展示实战的七分钟发表视频，及集会发表视频）

六、如何进行生产设备全面预防保养（TPM）？
设备管理的八大支柱、六大损失与改善
数字化的定量效率管理（列举设备综合效率的六大损失指标）
开机无产出损失时间的优化（指导如何一一化解六大损失）
设备初期清扫与困难源排除的零故障五大对策
自主保养的七步骤、点检表的有效设计及落实
设备保养的MTBF及MTTR的预测和绩效管理

七、如何有效的挖掘与改善生产现场问题？
工作中常见的细微停顿与不协调
如何从4M1E来改善各个环节的问题？
如何利用组织垂直及横向变革来精细化产线？
（案例展示：某知名企业的组织变革，如何实施垂直及横向变革）
直通率的精细化应用――落实现场三不原则的有效做法
（案例展示：说明如何将直通率与现场三不原则互动应用）

八、如何有效控制生产成本？
价值观超越成本观的道理
（案例展示：演释成本观与产出观的差异，进而说明价值观的重要）
质量成本的重点定义（演释四种质量成本）
降低制造成本的主要途径
减少现场浪费的主要活动方法（从八大浪费转换成直观的七个零缺点）
指导七种降低采购成本的方法

九、如何达到精细化生产柔性管理的境界？
新型的六种上下级关系（展示丰田式的改善力）
自我培养与培养下属的意识（导入学习型组织）
（案例展示：展现成功有约八观照的精神）
人力资源要有开发能力
如何有效地教导部属
-- 当之师当之友
-- 四阶段工作教导法（TWI）
-- 四阶段工作教导法型（作业教导表）
-- 利用关连图来揭示作业的因果关系
-- 利用输入与输出表来阐明因果关系
如何有效地向上级沟通与汇报
人际关系的处理技巧
-- 善用人际关系四策略
-- 不要各于对自己投资八不
-- 激励部属的技巧与方法

台湾范本、台湾品质学会理事/资深讲师，专注于生产管理、现场管理课程近十八年、丰田式管理研究小组(TPS)研究员,TQM小组研究员，G/P小组研究员、台湾工业总会讲师、AT&T台湾区协力厂商OTD研习会全程讲师、中原大学工业工程研究所及鸿海（富士康）6Sigma管理备案资深顾问师、台湾公共工程委员会品质学会备案合格讲师、台湾品质学会品管工程师(CQE),可靠度工程师(CRE)专业训练及鉴定合格。
主持“福特、克莱斯勒、通用等三大汽车公司及货车制造业的QS9000及QSA台湾首版教材编译”、品管圈(QCC)导入及日本住友集团QCStory发表会编译、亚洲生产力中心,香港全面品质管理(TQM)研讨会台湾地区代表。