(TPM)全面生产设备维护高级研修班

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。

课程简介：
　　先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
课程认证
　　认证费用：500元／人（参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。
　　说明：1. 凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会)
　　　　　　 生产管理师>>国际国内双职业格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）
　　　　　2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片！
　　　　　3．课程结束后10天内将证书快寄给学员。

　


--------------------------------------------------------------------------------

课程提纲：

　　一、TPM概述
　　　◇TPM的起源、概念、特色
　　　◇TPM活动的目标
　　　◇精益生产模式回顾
　　　◇TPM活动八大支柱
　　　◇TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
　　　◇什么是预防性维护
　　　◇什么是预见性维护
　　　◇预防性维护案例讲解
　　　◇可靠性工程的运用
　　　◇如何提升维护工作的品质和效率

　　二、设备关联分析
　　　◇设备故障损失原因分析与对策
　　　◇损失计算及数据收集
　　　◇评定目前的设备运行状态
　　　◇评价指标，机器利用率，设备停机时间等
　　　◇维护及维修成本
　　　◇TPM工作的优先顺序
　　　◇实例学习
　　　◇总体设备效率（OEE）
　　　◇什么是OEE
　　　◇认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量
　　　　水平
　　　◇OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定
　　　　单元，计算OEE
　　　◇OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
　　　◇如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
　　　◇如何建立基于OEE的设备管理监控
　　　◇其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

　　三、TPM组织及职责界定
　　　◇TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计
　　　　划，职责。主管职责：监控，授权，促进合作。维护
　　　　人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、
　　　　日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。 操
　　　　作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促
　　　　进TPM略

　　四、TPM活动的根基―5S与目视控制
　　　◇5S与TPM的关系
　　　◇现场设备维护的5S实施
　　　◇5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
　　　◇目视管理概念
　　　◇目视管理在现场设备维护的作用
　　　◇如何通过目视管理改善设备故障
　　　◇实施设备维护的目视管理
　　　◇5S、TPM等级评定方法

　　五、TPM系统实施的七大步骤
　　　◇识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
　　　◇维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
　　　◇提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人
　　　　员的PM 计划
　　　◇指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
　　　◇指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
　　　◇实施5S管理及组织活动，确保计划执行
　　　◇监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
　　　◇案例学习

　　六、TPM活动的维护
　　　◇SMED设定、换型换线时间改善技巧
　　　◇设备管理的标准化作业实施方法
　　　◇备品、备件使用管理计划
　　　◇分级维护能力建立, 维护作业规范化
　　　◇间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

　　七、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
　　　◇什么叫KAIZAN
　　　◇设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
　　　◇TPM的KAIZAN案例介绍

　　八、TPM推行十二阶段

MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。
　　于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
　　后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
　　在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
　　擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 、管理等项目的培训和咨询。

辅导过的部分项目有:
　　某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。

曾经培训和咨询过的部分客户有：
　　上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。