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本课程名称: FMEA失效模式与效应分析
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培训受众:
课程收益:
2. 熟练的掌握并运用FMEA管制方法,帮助企业有效的降低不良率,提升产品质量,从而达到真正降低成本,提升制程质量的目的。
课程大纲
产品 质量 过程 特性 设计和开发 防错 验证 确认
产品设计和开发VS过程设计和开发
FTA 可靠性设计 三次设计
第二部分 FMEA简介
FMEA的发展历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联
ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求,
APQP的五大阶段及与FMEA关系,
DFMEA、SFMEA、PFMEA简介及关联。
第三部分DFMEA设计潜在失效模式及后果分析
DFMEA分析对象 产品的功能 产品潜在失效模式 产品潜在失效后果
失效的潜在起因/机理 现行控制、建议的措施和采取的措施
DFMEA项目实施流程十五步骤
组成DFMEA小组 顾客要求收集 用亲和图归类顾客要求
确定顾客功能和技术功能 建立功能框图
产品功能结构树分析 部件功能及关键失效模式分析
第四部分 PFMEA过程潜在失效模式及后果分析
PFMEA简介
PFMEA目的、内容和时机 动态的PFMEA
产品功能VS过程功能
PFMEA与APQP关系
过程流程图、控制计划、作业指导书,及其与PFMEA的关联
过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单
PFMEA项目实施十五步骤
PFMEA实施
过程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理
现行过程控制 建议的措施和采取的措施
FMEA填表&RPN值评估
PFMEA更新
持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新
培训师介绍
本课程名称: FMEA失效模式与效应分析
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