现场7S、目视化管理与防差错技术_公开课

培训受众:

企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等现场主管人员（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

课程收益:

本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。尤其是：帮助学习者打制 “价值流图”工具箱，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断适配“一个流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置，利用“看板”来充当无声的“计划员”、“度员”、“库存控制员” 全面质量管理与防差错技术。

课程大纲

现场7S、目视化管理与防差错技术
第一部分：7S推行的目的与意义
◆ 7S的起源、含义及其发展过程　　
◆ 7S是企业管理的基础工程　
◆ 7S管理八大作用和具体目的　
◆ 7S与现场管理及与各管理系统的关系
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第二部分、7S活动误区的剖析和正确认识
◆ 工作太忙，没时间做5S
◆ 我们公司已做过5S
◆7S活动和赚钱有什么关系
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第三部分、7S推行步骤详解　
第四部分、整理推进的原则方法和实施步骤
◆ 整理的含义与作用
◆ 整理的推行要领
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第五部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
◆ 整顿的含义与作用
◆ 整顿的推行要领
实例分享：在制品整顿的推行
◆ 实例分享：切削工具整顿的推行
◆ 实例分享：机械设备整顿的推行
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第六部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
清扫的含义与作用
清扫的推行要领
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第七部分：清洁推进的原则方法和实施步骤
清洁的含义与作用
清洁的推行要领
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第八部分：素养推进的原则方法和实施步骤
◆ 素养的含义与作用
◆ 素养的推行要领
◆ 素养推行的步骤
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第九部分：节约推进的原则方法和实施步骤
◆ 生产现场的浪费情形
◆ 运用3 UMEM0使浪费显在化
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第十部分：安全推进的原则方法和实施步骤
◆ 引起劳动灾害的原因
◆ 制定安全作业基准
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第十一部分：如何建立有效的7S管理系统及推行的管理技巧
◆ 如何制订5S管理推行手册
◆ 如何处理内部抗拒
◆ 推行成功与失败因素检讨
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第十二部分：目视管理方法在7S及现场管理中的应用
◆ 厂区环境/劳动安全看板与目视管理方法及案例
◆ 采购看板与目视管理方法及案例
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第十三部分：7S与主管日常管理疑难问题处理实务
◆ 学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明
◆ 学员间针对具体问题脑力激荡提出建议

培训师介绍

中国著名的成本压缩设计实施专家、企业运营系统改善顾问，实战型生产管理顾问。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。享有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行，领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升；有着资深的企业管理和培训咨询经验。曾接受过黄老师服务的客户有NEC(中国)、NOKIA、索尼、首都机场、可口可乐、阿尔卡特、松下、立邦、住友、海南养生堂、红牛、娃哈哈、雅马哈、TCL、ABB、日立、统一、联想、海信、神州数码、宝钢、武钢、首钢、富士康、比亚迪、李锦记、蒙牛、伊利、光明、宁波方太、济南轻骑、西安杨森、青岛啤酒-----

本课程名称： 现场7S、目视化管理与防差错技术

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