基层干部生产现场管理训练营

企业班组长、企业管理人员

制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。
要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！

（A）组织机构及班组长角色认知
教学内容：
1、 生产管理的系统设置。
2、 班组管理工作的范畴。
3、 班组长的地位和作用。
4、 班组长的职责与权限。
5、 班组长的岗位操作规范。
6、 班组长的素质要求。
（B）班组工作教导
教学内容：
一、工作教导对新员培养及老员工发展的意义
² 工作教导的概念
² 工作教导的意义及目的
二、工作分解表
² 为什么需要工作分解表---经验传承，保证产品质量
² 工作分解表的制作要点：步骤、要点、理由
² 工作分解中常遇到的问题
三、培育指导计划表
² 作用：盘点员工能力、制订员工培训与发展计划，建立技能人才梯队
² 员工指导计划表制作方法
² 因材施教的方法
四、教导的实施方法
² 何时需要指导和培训
² 常用的现场员工的工作指导法
u 口授法、讲授法
u 仅做给他看（实作）
u 一面讲一面做的方法
u 四阶段教导法（一对一指导 方法）
i. 第一阶段―准备
ii. 第二阶段―示范
iii. 第三阶段―实作
iv. 第四阶段―上线
² 技能培训的注意点
（C）班组工作关系
教学内容：
一、人际关系与领导
二、如何激发工人的工作积极性
² 以平等的眼光来对待每一位员工
² 告之工作情况
² 鼓励优良行为
² 异动事先沟通
² 发挥潜能志向
三、沟通、倾听与反馈
(1)帮助掌握情况并获得对方信任
² 倾听理由与感受的原则
² 倾听的技巧
(2)给予批评或表扬，促进良好关系建立
² 沟通与反馈的意义
² 提倡建设性反馈
² “啤酒式”反馈方式
--描述行为----针对何种行为提供反馈
--阐明结果----阐明该行为造成的结果
--引用事例----引用具体的行为及结果事例
--表明期望----说明你的期望
（D）班组工作改善---质量工具的使用
教学内容：
一、现场改善的步骤
1、现场浪费的七大分类
2、改善的流程
3、现场改善的基本原则
4、如何在改善中让数据说话
5、现场改善常用的数据收集与分析方法
6、案例讨论
二、质量工具的使用---分析问题
1、 PDCA的循环方法
?什么是PDCA ?PDCA四在要素 ?PDCA的工作步骤表 ?现场质量管理内容构成
2、数字的哲理数字的特性、数据管理的手段和目的
3、QC七大手法?查检表?柏拉图?特性要因图?层别法?散布图?管制图?直方图
4、8D方法?8D的定义?8D的实施步骤? 8D的改善结果与如何与现场管理的相关结合
5、5W1H分析方法
三、如何进行改善---案例分析
---工作改善的四阶段法
1、第一阶段：作业分解
² 将现在的作业方法分成小作业细目，逐一记录，不要遗漏。
² 所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目（细目指动作的片断）
2、第二阶段：作业分析
² 用6W分析项目
² 下列事项应同时分析：材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿
² 产生构想，立即记录下来
3、第三阶段：对策拟定
² 以构想创造对策，达成下列目标
ü 删除不必要的细目
ü 合并可“同时、同地、同人”做的细目
ü 重组细目的顺序
ü 简化现行作业方式，使工作更省力与安全
² 材料、工具及设备置于好找、好取与好使用的位置
² 利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料设备
² 有效的运用双手
² 用治具、工模、夹具固定工件或工具
² 与部属及相关人员讨论
² 整理细目，成为新工作方法
4、第四阶段：制作新方法
² 呈报上司
² 与部属沟通
² 知会有关部门，如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位（或送提案审查委员会通过），征得同意
² 立即并确实执行新方法
奖励对改善有实际功劳的部属。
四、如何将改善的问题点形成文件化、标准化
² 第二阶段和第三阶段的关系
² 提案表制作
² 22个对创造对策很有帮助的原则
工作改善选择表及制作
（E）班组设备及工装管理（TPM）
教学内容：
1、 生产设备与设备管理。
2、 设备的操作制度、维护和保养。
3、 工装夹具的管理要求。
（F）班组物料管理(PMC)
教学内容：
1、 现场物料的分类
2、 班组生产物流
3、 物资消耗定额管理
4、 在制品管理
(G) 班组安全管理及现场“5S”
教学内容：
1、 安全生产与环境。
2、 “5S”的基本要求。
3、 如何推行“5S”并将“5S”落到实处
4、 5S推行失败的原因分析
（H）现场管理的基本方法
教学内容：
1、 定置管理
2、 目视管理
3、 看板管理
4、 ABC管理法
5、 目标管理（MBO）
（I）生产管理优化模式
教学内容：
1、 不断改进流程（CIP）
2、 精益生产（LP）
3、 准时化生产方式（JIT）
4、 柔性制造系统（FMS）
（J）人员管理和管理艺术
教学内容：
1、 良好的人际关系和沟通技巧。
2、 下属员工培训。
3、 员工激励和考核制度。
4、 人本管理。
（K）班组建设及团队精神
教学内容：
1、 团队建设的基本条件
2、 班组的组成及任务
3、 团队精神
4、 团队凝聚力

周老师
受训于中国生产力中心，受训课程《TWI》
受训于中国生产力中心，受训课程《TTT》
受训夏普公司总部实战研修现场管理
受训于中国影响力《领袖的风采》与《优秀的部门经理》等课程
南澳ＣＢＥＴ培训师技巧培训，十年来专注于生产运营管理方面培训及咨询。
丰田式管理研究小组(TPS)研究员,TQM小组研究员，G/P小组研究员、台湾工业总会讲师、AT&T台湾区协力厂商OTD研习会全程讲师、中原大学工业工程研究所及鸿海（富士康）6Sigma管理备案资深顾问师、台湾公共工程委员会品质学会备案合格讲师、台湾品质学会品管工程师(CQE),可靠度工程师(CRE)专业训练及鉴定合格。主持“福特、克莱斯勒、通用”等三大汽车公司及货车制造业的QS9000及QSA台湾首版教材编译、品管圈(QCC)导入及日本住友集团QC story发表会编译、亚洲生产力中心,香港全面品质管理(TQM)研讨会台湾地区代表……
范老师
是诸多国际知名认证集团公司特聘高级讲师，CNAT注册主任审核员、IRCA注册高级审核员，6σ黑带大师。先后在世界500强企业工作过，历任生产经理、质保经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。 范老师最擅长的培训科目有: 6σ绿带、DOE实验设计、TS16949、8D、TQM、MSA、QFD、SPC、FMEA、PPAP、PMC、QC七大手法、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。范老师曾经服务过的企业有：通用汽车、库博标准件、英提尔汽车内饰件、新美亚电路、日立汽车部件、春兰汽车零配件、恩斯克轴承、金杯汽车、铁母肯轴承、嘉