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本课程名称： 《微利时代下多批少量生产管理实务》
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培训受众:
课程收益:
?打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司精益生产模式；
?灵活掌握运用改善的实施技法与推行方法；
?解决生产过程的常见疑难问题；
?学习从改善的角度识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本；
?学习现场人员管理重要性，掌握降低工厂劳动力成本20％以上的改善手法。
课程大纲
u微利时代制造业面临的挑战
u员工改善意识带来的影响
u让员工拥抱改善无止境的心态
u库存意识：如何有效的消除库存
u浪费意识：寻找浪费的4M方法
u全局意识：对单面流程进行分析的危害
u多批少量的时代生产管理发展趋势
u与时俱进，迅速让您的企业强身健体
u企业面对多批少量生产方式的困惑
u应对多批少量生产方式的策略
u多批少量生产现场数量、质量、进度管理
u微利时代下精益生产思想及意识突破
DV案例分析：某电子企业典型浪费剖析
第二部分 系统寻找效率损失及改善--现场管理与改善利器
u现场七大浪费原因剖析
u“地毯式”搜查现场浪费
u何为附加价值作业？
u常见12种动作浪费分析
u识别动作浪费宝剑
u作业布局改善原则
u精益布局法则
u生产能力及平衡效率分析
u整体效率与个别效率
u生产节拍、作业人数的计算方法
u平衡效率改善技巧
u人机配合分析与改善技巧
案例分析与练习
第三部分 生产形态的演变分析---―现代生产的基石
u生产模式的演变
u多批少量生产方式的特征
u存货生产
u变Push为Pull的生产系统
uPush 生产系统
u订单生产
第四部分 JIT效率提升
u高效率改善:意识改革
u高效的硬件：生产系统布局
u高效的运行准则：标准作业
u高效基础---时间研究
u高效的支持保证：快速换模SMED
u让低效率无所遁形：作业测定
u让低效率无所遁形：目视管理方法
u让低效率无所遁形：动作分析
u效率改善方法：MODAPS法
u效率改善方法：动作经济原则
u效率改善方法：单元化生产
u效率改善方法：jidoka生产
u效率改善方法：ECRS
视频：分享世界级企业的改善现场
第五部分 快速产品切换―迅速降低生产成本法宝之一
U SMED（快速换模）介绍
u典型的产品切换过程
u传统的切换观念、做法
u切换过程的的时间损失
u切换的内、外部时间
u SMED步骤及项目实施
第六部分 多批少量的致胜利器----一个流生产
u一个流生产的含义、特点
u批量生产与一个流生产的区别
u一个流生产线布置
u一个流生产对设备的要求
u一个流生产对人员的要求
u一个流生产的物流原则
u一个流生产推行条件
第七部分 生产效率改善的法宝--现代企业生产现场常用技法
u系统识别法
u作业指导书
u生产系统布局
u快速换模SMED
u ECRS改善法
u设备点检表
u定点摄影法
u 5Why分析法
u改善提案
u OPL教育法
u 目视管理方法
u jidoka生产
u 动作经济原则
u 平衡生产线
视频： DV视频案例分享
第八部分 案例讨论与实务解答
培训师介绍
经 历
历任:理光（日资）工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长； 深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长； 万基药业集团公司 培训总监
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
陈鹏老师特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，采用多种教学方法，如案例分析、案例分享、小组研讨、学员演示、情景模拟等。强调学员参与，增强讲师与学员、学员与学员之间的互动，使学员可在互动中受到启发，在讲授实践中，提高工作水平。
授课领域：
现场管理改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场绩效管理、柔性生产等
本课程名称： 《微利时代下多批少量生产管理实务》
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