TPM―全员参与设备保养（第二期即将开班）_公开课

培训受众:

企事业各层次的领导及管理人员，特别是设备主管、设备工程师、生产主管、班组长等

课程收益:

科学的设备保养是制造型企业越来越重视的话题，TPM强调自主保养、专业保养并行，是降低设备故障、减少设备损耗、提高设备综合效率最直接、最有效的途径。学员通过此次课程可以：
?了解如何实现设备零故障
?领悟自主保养的基本思路和具体的实施方法
?认知专业保养体系的初步建立和设备故障的分析方法
?学习到安全体系的建立和通过危险预知训练预防安全事故的方法。
?掌握改善提案、小集团课题改善的实施技巧。

课程大纲

一、TPM―全员参与设备保养
1、TPM的概念、作用
2、保养方式的分类
3、小组讨论与点评：预防性保养在企业中的应用。

二、TPM与零故障
1、故障的原因。
2、零故障的实现与潜在缺陷的消除。
3、小组讨论与点评：零故障的实现的可能性。

三、自主保养―员工参与设备保养
1、自主保养的五大步骤
2、小组讨论与点评：污染发生源与困难部位的发现与改善
3、自主点检训练方法：传达教育。
4、点检表的编制方法。
5、点检的可视化。
6、自主管理的三大工具：活动看板、小组会议、OPL
7、小组讨论与点评：操作员工参与点检的落实方法。

四、专业保养
1、保养体系的建立
2、专业点检的工作方法
3、小组讨论与点评：现有点检模式反思与改善。
4、故障频率指标MTBF的计算与分析
5、PM分析：设备慢性故障的原因分析与对策分析
6、小组讨论与点评：PM故障分析。

五、安全改善―消除安全隐患、预防安全事故
1、安全改善的活动步骤：安全隐患的识别与改善、建立安全制度体系、安全训练、安全检查。
2、安全阶段的工具与技巧：
§海因里希法则：防微杜渐。
§ KYT危险预知训练：安全危险的预防与改进。分析潜在的安全危险因素，确定主要的安全危险原因，收集消除安全隐患对策，确定行动的具体对策。
3、小组练习与点评：KYT危险预知实战训练，分析现场危险因素，找到安全预防的方法。

六、个别改善―改善提案、小集团课题改善
1、六大损耗的原因与对策。
2、改善提案活动的开展与活性化技巧。
3、小组讨论与点评：如何开展改善提案活动。
4、小集团课题改善活动的步骤与工具。
5、小组练习与点评：现场问题原因的分析与改善对策的分析。

七、TPM活动的推进―全员参与，稳步推进
1、推进步骤简介。
2、TPM推进的注意事项。

八、课程总结与未来的行动计划
1、课程回顾总结。
2、课后作业
§设备主管：完善设备管理与点检体系，完善点检表，查找设备慢性故障，开展故障分析与改善活动。
§生产主管：让操作员工参与设备点检，制定操作员工点检训练、检查的计划与措施。
§安全专员：检查公司安全制度（安全组织、安全检查、安全会议、安全培训等方面）的现状，完善公司安全制度。
§其他所有学员：参与自主点检、专业点检等活动。参与改善提案活动，发现身边的问题，描述问题、存在的原因，提出改善建议。

培训师介绍

宋文强
清华大学工商管理硕士。
公司特约培训师，6S现场改善、TPM与设备保养、QC小组与6西格玛实施关键流程DMAIC等方面的资深培训师、咨询顾问。
曾在韩资电子企业任职数十年，历任车间主任、生产经理、生产总监，具有丰富的现场管理实战经验。
授课风格：深人浅出、实战性强，将案例讲解、课堂讨论、练习有机结合，授人以鱼，更授人以渔。
服务客户：北京福田汽车公司、中国第二重型机械集团、富电电子公司、深圳玛斯兰电路科技公司、五粮液酒业集团、河北圣仑集团、五矿集团国际货运公司、山东胶州电力局、河北沧州电业局、浙江缙云电力局、湖北烟草公司、武汉卷烟集团、河南烟草公司等。
主讲课程：6S-现场改善的利器、QC小组实战演练十三周、TPM全员设备保养。

本课程名称： TPM―全员参与设备保养（第二期即将开班）

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