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本课程名称: 改善生产管理的利器-5S与TPM
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培训受众:
课程收益:
2. 掌握5S实施要点和实施方法
3. 了解5S推行时的难点和解决方法
4. 了解TPM的要点、特点和用途
5. 掌握提案改善活动的推行要点和方法
6. 掌握自主保养和计划保养的要点和方法
7. 掌握生产效率化改善的要点和方法
课程大纲
问题一:为什么说5S是所有现场管理的基础?它的重要性为何?
1、工厂不良现状分析
2、工厂不良现象造成的浪费
3、5S的定义和特色
4、5S的效能
第二讲:5S的推行准备
问题二:推行5S的主要障碍为何?
1、消除意识障碍
2、成立推行委员会
3、宣传和培训
4、示范区的5S活动
第三讲:5S的实施要点
问题三:5S实施的关键问题为何?
1、整理的实施要点
2、整顿的实施要点
3、清扫的实施要点
4、清洁的实施要点
5、保养的实施要点
第四讲:5S实施方法
问题四:5S实施的技巧为何?
1、红牌作战
2、目标管理
3、查检表
第五讲:5S实施的成果与误区
问题五:5S实施有哪些结果?如何巩固这些成果?
提问、思考、回答
1、5S实施的成果及巩固
1) 排除浪费/ 提升效率/ 降低不良
2) 5S活动的标准化
2、5S活动的认识误区
第六讲:TPM的基本概念
问题六:何为TPM?TPM与5S关系为何?
1、TPM的定义,历史和目标
2、TPM展开的八大重点
3、TPM与5S的关系
第七讲:TPM的推行准备
问题七;推行TMP的主要障碍为何?)
1、推进TPM活动的困难
2、推进TPM活动的宣传与培训
3、推进TPM委员会的成立
4、推进TPM活动计划的制定
5、5S基础的建立
第八讲:提案改善活动
问题八:提案改善活动为何?它有哪些用处?
1、提案改善活动的基本概念
2、提案改善活动制度的制定
3、提案改善活动的推行要点
第九讲:TPM之一―自主保养
问题九:何谓自主保养?它有何用途?
1、自主保养的定义,范围
2、自主保养展开七步骤(讲解和现场录像)
第十讲:TPM之二――生产效率化改善
问题十:何为生产效率化?影响生产效率化的因素为何?
1、影响生产效率的因素
2、损耗的构造及效率计算
3、生产效率化活动推行
第十一讲:TPM之三――计划保养
问题十一:怎样才能减少设备机器故障
1、计划保养的目的
2、计划保养的五步骤推行要点
第十二讲:间接部门实施TMP
问题十二:TPM能实施到间接部门吗?TPM怎样在间接部门实施?
1、将TPM实施至事务间接部门
2、事务工厂的想法
3、彻底降低损失
培训师介绍
本课程名称: 改善生产管理的利器-5S与TPM
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