精益生产高级研修班

制造型企业的厂长、生产经理、主管、车间主任、班组长，品质管理人员，物料管理人员，制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、质量经理、制造经理、供应商等

为什么要参加《精益生产》课程
●《精益生产》是中国精益咨询第一品牌――国际的王牌课程，已有超过10000家制造业企业参加过该课程，好评如潮！
● 精益生产是制造业公认的最能抵御风险的生产系统，被誉为全球最卓越的制造业管理模式！谁先实施精益生产，谁就能在全球市场率先抢占商机。
● 精益生产帮助日本丰田公司顺利度过经济严冬，并使之一跃成为营业额远远超过通用和福特的一流汽车制造商。精益生产也是中国制造业度过经济寒冬的必由之路！
● 实施精益生产，您的企业至少能够达到这样的水平：生产周期为同行业50%，不合格率降低50%，存货每年周转24次，产能每月增长1%，成长率为同行业平均水平的３倍！
● 《精益生产》课程融合多年精益理论研究成果与精益咨询经验之精髓，针对目前中国制造业企业急需解决的瓶颈，提供快速高效的解决方案,使您的企业顺利过冬，快速崛起！

颁发证书

开课日期：2009年4月11-12日 开课地点：郑州
收费标准：￥1380/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）

2008年，中国制造业面临“经济寒冬”的严峻考验。原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。全球经济低迷、人民币升值、出口退税率下调。恶劣的出口环境又使中国制造业雪上加霜。怎样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛起？
实施精益生产，持续改善，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，其核心是消除一切浪费。它通过精简机构、进行生产均衡化同步化、推行全生产过程质量保证体系等增强生产灵活性，实现零库存和无废品，最终实现成本的持续降低。

课程内容：

第一章：认识精益生产
1、应对21世纪挑战的最佳武器―精益生产
2、人类历史上的几次工业革命和生产方式革命。
3、丰田方式的诞生
4、丰田方式和精益的联系与区别，从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业；
5、《改变世界的机器》，神奇的生产方式，惊人的经济效益成果。
A：北美150家企业推行精益生产数据；B：台湾部分企业推行精益生产数据介绍；C：中国大陆南方部分企业推行精益生产情况介绍；D：部分企业推行精益生产取得经济效益介绍
6、精益生产与规范化管理、精细化管理的区别
7、精益思想和精益管理的异同；
8、精益生产在各行业应用介绍
第二章：精益生产的基本架构和内容
1、精益生产架构模型解说；2、精益生产的基础；3、精益生产基本模块内容；4、精益生产的目标。
第三章：改变从认识浪费开始。
1、寻找浪费，发现问题；认识身边7种浪费。
2、认识我们身边存在的大量浪费。
3、精益产/丰田方式对浪费的认识：
4、改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始：
A:等待的浪费；B:搬运的浪费；C:不良品的浪费；D:动作的浪费；E:加工的浪费；F:库存的浪费；G:过量生产的浪费。
第四章：如何实现精益生产
1、进行价值流分析
A:价值流分析案例：某企业优化后生产计划流程
B:《21世纪生产计划流程》
C:价值流分析与价值流图的作用及绘制方法（案例介绍）
2、如何做生产流程分析？
3、如何做工序间的工程分析？工程分析的作用。
动作研究与时间测试案例
4、物流路线图的作用
（如何进行物流路线图的分析？）案例介绍
有效进行厂内物流优化的方法和步骤（物流优化案例）
5、生产流程分析与改进（流程再造）
流程的不合理是企业最隐蔽的敌人。
A：生产流程设计；B：生产流程分析方法；
C：生产流程分类；D流程时间分析（时间流）
6、如何设计生产节拍？
平衡生产节拍的作用和价值？（游戏和案例）
7、标准化作业
8、TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的？
9、自动化的思想与运用（自动防错）
10、拉动式生产计划和准时化生产（JIT）。
A：拉动式计划体系与看板；B：看板管理与目视管理；C：目视管理与看板管理的区别；D：目视看板案例图片介绍；E：什么是拉动式看板；F：看板的作用和意义；G：看板的实施。
某企业系列看板实施案例介绍：
? JIT方式的正确实施
? 为什么看板一拉就断？
? 均衡生产实施的困难点以及应对方法
11、全员改善提案――什么是全员改善提案活动
上海联合利华一个提案解决了几百万人民币没有解决的问题。
案例介绍：A：丰田的改善提案活动；B：国内某企业的合理化建议制度分析；C：如何有效实施全员提案活动
第五章：精益管理的基础―5S管理
1、“5S”和“6S”的联系与区别
2、认识5S的三个阶段：
3、衡量班组管理者是否合格的标准：
4、什么是管理？管理的本质是什么？
5、管理的标准化与规范化
6、建立完善细致的《工作流程和工作标准》
第六章：精益生产相关配套管理体系和模块
1、认识TQM和TCM
2、ISO9000等体系与精益生产的关系
3、精益生产中的人力资源管理
A：为什么日资企业工资中等水平跳槽的却最少？B：如何快速培养多能工？C：干部轮岗与无边界组织
4、精益生产中物流与供应链管理
5、精益生产中的全员成本管理
如何建立全员成本预算体系简介
6、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用
第七章：精益生产在中国成功实施的运作模式
1、不同企业实施精益生产的不同方法选择
2、精益管理4大原则
3、不同类型企业的精益之路
4、5S实施几年后为什么失败？（5S的初级阶段、中级阶段、高级阶段）
5、如何正确实施QC活动？
6、项目管理在精益生产推行中的重要性
A：项目组织机构和项目激励机制；B：借用外脑的意义和重要性；C：如何选择咨询公司和咨询顾问？
第八章：精益生产案例分享与交流

讲师介绍
李树青――精益生产研究会会长 首席精益生产专家
国内著名实战派精益生产专家、国家注册企业培训师、质量体系审核员，山东省经贸委职业经理人培训中心长年特聘讲师。国家经贸委长年特聘顾问、山东培训师俱乐部常务理事。
主要经历：
曾担任日资企业高层管理职务多年，有20多年的生产运作管理实践经验，对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究；96年始，追随和协助日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战10年推行丰田精益生产模式取得突出成果；擅长建立精益生产/丰田方式生产体系；全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。
李树青老师属于实战派的管理咨询培训师。授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，并擅长深入企业做中长期的顾问式咨询培训，管理咨询指导中联系实际,为企业切实解决问题,几十年的丰富工作经历和经验为他的课程和咨询辅导垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师的最大特色。
曾咨询服务过和正在咨询培训服务中的部分客户有：中国铝业河南分公司、中泽集团、中仁服饰集团、邦德纺织、山东省机械厅、山东凤祥集团、三九药业集团青岛公司、阿玛帝鞋业、恒佳塑业、银进玩具、三进电子、李昌因特皮革、豪发纺织、开拓青木时装、海洋大学管理学院 、华天车辆(民营)、 山东金沂蒙集团、 安丘茂源铸造、 山东正合木业、迪卡龙、山东泰山玻璃纤维集团、胶州环球服装、青岛人民印刷、淄博新力塑编集团、青岛意联机械、天宝化工、海尔电机、蓝天钢构、银香伟业等。