TPM全员生产维护_公开课

培训受众:

运作经理、设备经理、生产经理、工程经理、车间主任等相关各部门经理和主管

课程收益:

通过为期两天的学习，您的收获是：

· 系统学习TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓

· 通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当。如何通过TPM活动改善指标。

· 学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率。

· 学会损耗分析的方法，并通过PM分析进行改善。

· 培养全员意识，理解小组活动的体系和具体开展方法。

· 学会如何制订一个好TPM计划，并顺利推进。

· 了解TPM成功企业的推进方法和特点

课程大纲

一、TPM概述

· TPM的历史、定义与内涵

· 撑起TPM的八大支柱

· TPM思维体系

· TPM与企业效益的关系

· 各部门TPM考核指标及分析

二、设备综合效率

· 设备的时间构造

· 设备综合效率的统计和计算

· 案例分析与练习

· 设备效率化的7大损耗

三、5S和自主保全的实施

· 5S和TPM的关系

· 回顾5S及目视管理

· 自主保全的思维方式

· 自主保全实施的要点

· 自主保全7步骤

· 自主保全实施结果的检查

· 案例分析

四、计划保全的实施

· 计划保全的思维方式

· 计划保全实施的要点

· 明确自主保全和计划保全的关联

· 计划保全第一阶段训练：设备维护与现状掌握

· 计划保全实施结果的检查

· 降低MTTR

· ABC管理

· 改善MTBF

· 润滑油管理

五、个别改善及PM分析

· 工厂运行中16大损失分析

· 效率化的个别改善

· 系统的改善活动展开步骤

· PM要点内容及分析方法

六、活跃开展TEAM活动

· TEAM在TPM活动中的重要性

· TEAM活动的思维方式

· TEAM负责人的角色

· TEAM活动的要点

· 现场模拟

七、TPM的推进和动员

· 如何针对企业情况制订TPM计划

· TPM推进的组织建立及职责

· 动员会议的意义与日程

· 小组讨论：项目方针的含义

· 小组讨论：项目的动力与阻力

八、项目实施管理

· PDCA与“５WHY”的理论

· 实施过程的管理及工具

九、总结：成功企业案例分享

培训师介绍

王嵬威讲师详细介绍
BESTWAY高级顾问，设备工程与管理专业工程学士，意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问，专业的5S/TPM项目推进顾问。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理。
擅长领域：曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。

本课程名称： TPM全员生产维护

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