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本课程名称： 全面生产管理（TPM）活动
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培训受众:
课程收益:
TPM活动工具的掌握
基本能组织开展TPM活动
培训颁发证书:
课程大纲
1.TPM概论、概念及特点
2.TPM与TQM的关系
3.TPM的目的和目标
4.TPM 活动的2大基石
二、TPM推进各阶段介绍
1.八大支柱介绍（自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理）
2.推进TPM的12个步骤
3.八大支柱的推进顺序
4.八大支柱在企业各部门的职责分配
5.典型的TPM推进组织结构
6.案例讲解
三、TPM活动方法介绍
1.活动的Master-Plan
2.小集团活动计划及监控（Small Group Activity）
3.成立小集团
4.小集团活动工具的概念和事例
5.各工具的相互关系、做成及管理方法
6.小集团评价方法
7.TOP诊断方法
四、自主保全(Autonomous Maintenance)
1.自主保全的目的和范围
2.自主保全推进6步骤
3.5S和 Model Machine 活动
4.目视管理
5.发生源/困难场所对策
6.制订清扫/加油基准的方法
7.STEP诊断方法
8.案例和事例讲解
五、计划保全（Planned Maintenance）
1.计划保全的目的和推进理念
2.计划保全推进6步骤
3.故障为0的6大对策和4个阶段
4.关联名词解释
5.MTBF：Mean Time Between Failure ；
6.MTTF：Mean Time To Failure；
7.MTTR：Mean Time To Repair；
8.LCC：Life Cycle Cost
9.设备等级管理体系及保全方式的确定
10.备品备件等级管理体系
11.故障分析对策Worst 5 活动
六、个别改善（Individual Improvement）
1.个别改善基本概要
2.设备LOSS构成
3.设备综合效率管理：OEE-Overall Equipment Effectiveness；
4.个别改善活动的QC- Story
5.案例讲解
七、TPM总结回顾及个案解析
培训师介绍
学历：毕业于国内知名重点大学机械专业
现任：公司资深讲师；现任某著名公司TPI Team兼TPM事务局局长。
工作经历：曾先后任职于国营及外资大型企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生产（TPS）活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。
代表客户：德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、矽品科技等国内外著名公司。
培训特点：根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。
本课程名称： 全面生产管理（TPM）活动
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