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本课程名称： 价值流图析及应用
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培训受众:
课程收益:
生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？通过现场
课程大纲
一 价值流图析―系统改善的卓越工具
??价值流的意义
??谁来绘制价值流
??价值流图的层次
??如何区分产品族（举例）
??价值流图标
二 当前状况图
??理解当前过程是怎么运行的
??从顾客要求入手
??数据采集
??理解流程与工艺顺序
??生产周期
??收集等待时间
??图标标示
??描述每一工艺过程
??数据收集与记录
??OSA工序分析图
??草绘简单的流程图
三 如何分析当前状况运行图
??分析来自供应商并且流向顾客的物流
??分析工艺过程之间的物流
??分析信息流
??分析时间线
??分析交付周期时间和加工时间
??总体分析浪费部分
??分析浪费的消除思路和步骤
??考虑如何快速流动
四 通过价值流图进行数据分析
??增值时间
??增值比
??C/T周期时间
??C/O换型时间
??产品批量大小
??作业准备时间
??工人数目
??Uptime机器正常使用时间
??一次性合格率
??在制品数量
??LT供货周期时间
??案例分析―当前状况图示
五 如何从价值流图中进行过程改进
??计算节拍时间
??确定拉动方式
??确定拉动点和可实现连续流处
??确定设置拉动超市
??确定“控制节拍的工序”
??决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产
??“控制节拍的工序”的控制
??系统改善
六 将来状况图分析和过程改进
??改善识别和方向确定
??过程改进的管理层职责
??未来价值流图改善重点的呈现
??设定各层次目标
??确定实施改善方案
七 小组实战
??制造系统现状图析与改善
??建立生产节拍和消除瓶颈
??连续流规划（小组现场、讨论）
??制造系统评估（小组讨论、汇报）
??实战工厂价值流图
课程总结
课后作业：画企业价值流图，讲师批改作业。
培训师介绍
讲师详细介绍
设备工程与管理专业工程学士，意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问，专业的5S/TPM项目推进顾问。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理。
擅长领域：曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。
本课程名称： 价值流图析及应用
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