降低供应成本――金融海啸下的供应链管理

采购、仓储、销售等业务部门中高层管理者等；

（一）掌握现代供应链管理的特点及管理方法；
（二）掌握应对生产能力不足和过剩的解决方法；
（三）灵活把握供应链的敏捷性，提高仓库的空间利用率和效率；
（四）掌握设置安全库存的方法，充分发挥信息化技术的作用。

（一）第一讲：物流供应链管理的挑战是什么？
1、美国物流管理委员会对物流与供应链管理的定义 2、物流管理的三大块
3、供应链的四种类型 4、供应链配置类型的四大影响因素
5、三种供应链类型的导向差异 6、供应链管理的两大模式
7、未来供应链管理的三大变化 8、营销管理思想的4R理论
9、现代供应链管理的九大特点 10、供应链管理的三大作用
11、供应链优化管理的四大目的 12、物流与供应链管理的挑战
13、第一模块：如何做好采购供应管理？
（二）第二讲：如何进行采购物品的分类管理？
1、第一节：如何对供应商进行分类管理？
（1）供应市场的四大类别 （2）供应商关系的两大类型
（3）不同类型供应商的买家六大策略 （4）不同类型供应商的买家策略
2、第二节：供应商是如何对我们进行分类的？
（1）什么是供应商的关系营销？ （2）供应商对客户的三大分类
（3）什么是买卖之间的门当户对？ （4）供应商的四大分类
（5）合作伙伴关系三要素模型
3、第三节：如何进行采购物品的分类管理？
（1）（制造商）采购物品的四大分类 （2）四项物品的五大采购战略定位
（3）“集中”与“分散”采购的四大层面 （4）商贸企业商品采购的五大分类
（5）欧倍德公司是如何进行集中与分散采购的 （6）商贸企业商品的五大采购战略定位
（7）什么是Pareto(帕累托)分类法？
（三）第三讲：供应商们是如何定价的？
1、商品定价的三大类别 2、成本的类型
3、五种成本定价法 4、价值定价法
5、什么是行情定价法？ 6、薄利多销与厚利适销的优缺点
7、薄利多销与厚利适销的适宜对象 8、产品生命周期的五大阶段
（四）第四讲：如何通过“砍价”以减少浪费？
1、采购价格的三种砍价方法 2、齐二药假药何以中标广东集中采购
3、公开招标与邀请招标的比较 4、邀请招标的五步骤
5、企业招标的七步骤 6、电子采购的三种方式
7、什么是串通投标罪？特征有哪些？ 8、评标的方法
9、某建筑公司的评标案例 10、采购谈判的三项基本原则
11、采购谈判的挑战 12、何为双赢？
13、何为“公平” 14、日本松下电器公司应该接受吗？
15、采购谈判的四大核心 16、成功谈判的七要素
17、第二模块：如何做好PMC管理？
（五）第五讲：如何制定负荷计划？
1、生产计划管理的流程 2、生产能力的形成要素
3、负荷计划的要点
（1）第一步：按照产品推算工时负荷 （2）第二步：按照设备推算工时负荷
（3）第三步：工时负荷分析 （4）第四步：对负荷、能力进行调整
4、生产能力不足时的对策 5、生产能力过剩的应对方法
（六）第六讲：如何制定物料供应计划？
1、物料供应计划的制定方法 2、MRPII的目标
3、物料供应计划方法的比较 4、MRP-物料需求计划
5、Q产品的错口式物料清单（BOM） 6、抽屉文件柜的产品结构层次图
7、抽屉文件柜的错口式物料清单（BOM） 8、MRP 系统的订货方法
9、零部件的订货计算表 10、物料需求计划的案例练习 （七）第七讲：如何制定物料排程计划？
1、排程计划制定的参考依据 2、排程计划制定的方法
3、关键路径法---CPM
4、关键路径法（CPM)的基本步骤
（1）第一步：明确抽屉文件柜的产品结构层次图
（2）第二步：推算每项生产活动的“最早时间”
（3）第三步：推算每项生产活动的“最迟时间”
（4）第四步：推算“最早时间”与“最迟时间”的时差
（5）第五步：对“最初的工期估计”进行调整
（6）第六步：原始计划的优化
（7）第七步：编制生产计划甘特图

（八）第八讲：如何发挥VMI的作用？
1、敏捷与精益 2、前置期与订单响应时间
3、如何做到供应链的敏捷性？ 4、敏捷供应链的特征
5、JIT的供应管理 6、JIT生产管理与JIT供应管理的区别
7、奔驰(MCC子公司)---Smart轿车的JIT供应链 8、供应商管理库存（VMI）
9、第三模块：如何做好仓储管理？
（九）第九讲： 如何提高仓库空间的利用率？
1、库位管理的四项主要目标 2、仓库空间的三大利用率指标
3、仓库合理布局的比例参考 4、库存物品的三大存放原则
5、储位策略 6、三类货架类型
7、各国托盘的标准及规格 8、叉车的类别
（十）第十讲： 如何提高仓库运作的效率？
1、客户订单处理的基本流程 2、“客户”下单方式
3、手写订单的要求 4、下单核查的主要内容
5、订单资料的处理输出 6、影响拣选运作的五个主要因素
7、拣货的两种基本方法 8、订单状态
9、订单异动处理 10、订单管理的五大难度
（十一）第十一讲： 如何降低仓储管理的损耗率？
1、库存盘点的三大目的 2、帐盘与实盘差异产生的主要原因
3、什么是“盲盘”和“实盘”？ 4、盘点损耗的两大类别
5、数量性损耗产生的原因 6、有效的抽样调查的基本原则
7、抽样的三类方法 8、如何降低仓储管理性损耗？
9、仓储内环境的管理要求 10、仓储的质量管理
11、仓储质量管理的重点 12、5S管理
13、安全管理
（十二）第十二讲：如何设置安全库存？
1、库存的三大作用 2、库存的六种成分
3、库存管理的四大问题 4、安全库存过高的销售原因
5、安全库存过高的供应原因 6、安全库存过高的生产原因
7、安全库存过高的仓管原因 8、什么是库存周转率？
9、安全库存的计算公式 10、前置期与订单响应时间
11、什么是库存服务水平？ 12、什么是库存持有成本？
13、库存持有成本率 14、如何计算缺货的成本？
15、Z 与库存服务水平的关系 16、安全库存因子－－Z
17、库存服务水平与标准差的关系 18、库存管理的四项基本改进措施
（十三）第十三讲：如何发挥信息化技术的作用
1、数据与信息有无区别？ 2、三大信息管理系统
3、MRP-II & ERP 4、DRP系统（配送资源计划）
5、条码库存管理系统 6、RFID的四大应用
7、什么是POS系统

原美赞臣（中国）供应链总监 张仲豪
是改革开放后早期的海归派讲师，曾先后任职于美国美赞臣、美国亨氏、英国联合饼干等500强跨国公司，担任高级职业经理人及运作总监。二十多年的实战成功经历，专长于采购与供应链管理，是国内物流领域中少有的、具有丰富海外跨国工作经历及国内高管等资深阅历的实战派培训讲师。
授课激情、幽默、现场感染力强。善于观察、掌控和引导学员，使学员从中得到启发。近几年在全国各大城市累计授课上千场，获得了众多受训企业与学员的好评。
主讲课程：供应链职能管理、物流管理、营销计划、价格策略、领导技能。