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本课程名称: PMC生产计划与物料控制实务高级研修班
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培训受众:
课程收益:
1.建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系。
2.掌握生产计划编制及生产排程的具体方法。
3.掌握测算实际产能的方法。
4.提升准时交货达成率和降低不平衡造成的浪费。
5.掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧。
6.掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。
7.掌握缺料、呆滞料、囤料、补料的有效控制方法。
8.有效降低库存量提高存货周转率加速资金周转。
培训颁发证书:
课程大纲
二.如何编制生产计划 1.生产计划编制流程 2.生产计划体系
3.制造业组织结构 4.生产计划编制所需数据
5.计划排程的五大要素 6.生产计划的时间跨度
7.生产计划需具备的特点 8.生产计划排程的优先因素
■案例分析与演练:如何改进某学员的公司生产计划编制流程
三、生产排程 1、面向库存生产排程 ■案例分析与演练:某工厂的三种方案
2、面向订单生产排程的日程分配
A.前进式负荷分配 ■案例分析与演练:前进式负荷分配
B.后进式负荷分配 ■案例分析与演练:前进式负荷分配
3、生产排程的六大原则 ■案例分析与演练:分别运用法则的生产排程
四. 如何测算实际产能 1.多品种少批量的解决对策 2.以人为主的产能测算
3.以设备为主的产能测算 ■案例分析:某工厂实际产能测算
五.滚动排程要领与演练 1.滚动计划的特点和编制程序;2.滚动计划实施的滚动方式;
3.滚动规则调节库存量和采购前置时间。
■案例分析:某集团公司滚动计划的实施
六. 解决生产排程的几个问题 1.急单与插单的解决方案:短期生产力调整方法及控制插单急单的措施。
2.少量多样化订单的解决方案:
A.有效对库存量调控; B.模块式生产,差异化生产;
C.柔性式生产短线生产; D.产品规格简化与整合。
■案例分析:ABC公司的少量多样解决对策
3.产销失调的解决方案:
七. 生产进度异常的因应对策 1.生产日报必备的四张报表 2. 生产计划进度的五种控制方法;
3.生产异常的解决方法 4.生产绩效检讨改进方式。
■案例分析:某集团生产进度控制 ■讨论解答:生产计划不能执行怎么办
八. 生产线平衡技巧与改善 1. 工序平衡分析表; 2. 生产线平衡改善方法;
3. 生产平衡率的计算。 ■案例分析:平衡生产线改善范例
九. 缩短交货周期确保准时交货 1. 缩短订单处理周期; 2. 缩短采购处理周期;
3. 缩短生产处理周期; 4.缩短运输配送周期。
十、物料计划与存量管制 1、物料控制流程 2、物料需求计划MRP 3、缺料汇总
4、物料追踪单 5、收料单 6、入库查询
■案例:某公司超耗补料实例
7、超耗控制 8、按预测采购 9、按订单采购
10、按需购买 11、存量管制 12、安全库存管制
13、物料ABC管理 14、材料分类采购策略
十一、建立快速反应库存控制体系 1. 库存控制第一关键点―销售预测
A.销售预测的成功关键要素 B.预测、计划、库存的相互关系
2.库存控制第二关键点―生产计划
A.滚动生产计划调节库存案例分析B.动态的生产能力计划与控制
3.库存控制第三关键点―送料方式
A.传统送料方式对库存的影响 B.精益物料直送工位关键控制点
4.库存控制第四关键点--采购方式
A.精益准时制采购的要点 B.寄售库存方式和代管库存方式
C.共享的信息平台 D.供货商关系发展
十二.仓储管理与物料控制 1.储位规划与可视化管理 ■案例分析:空间不够如何做储位管理?
2.提高仓库利用率的有效方法
3.收发料控制: ■案例分析:某集团公司补料控制六步骤
4.料账不准的原因分析及对策:四定法派发材料及流程式账务稽核追溯
■案例分析:全面提升料帐准确率
5.物料仓储的盘点管理
■案例分析:某集团公司的盘点实施制度
■案例分析:某电子厂的ERP物料追踪系统
6.缺料的控:A.剖析物料供应不继的真因;B.解决欠料十点控制要领。
7.呆滞料的预防与处置
A.呆滞料产生的原因分析 B.呆滞料处置和预防的重要方法
C.呆滞料管理的流程 ■案例剖析:佛山某企业呆滞品改善六步法
十三.供应链管理与物料控制 1.企业供应链的基本要素 2.影响企业供应链的因素
3.供应链发展的五个阶段 4.物料库存管理系统图
■案例分析:供应链中信息代替库存
十四.降低库存加速资金周转 1.求算库存周转率的意义 2.如何评判库存周转率
3.提高库存周转率的八点要领 4.加速库存周转提高资金周转率
■实战演练:提高库存周转率案例剖析
培训师介绍
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